[发明专利]一种模切纸品高速间歇式输送机

说明书

技术领域

本发明涉及输送装置，尤其是涉及一种模切纸品高速间歇式输送机。

背景技术

模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。自动模切清废装置为模切机的后续设备，主要功能是对模切后的纸板进行清废处理。清废工序由三部分组成：①、将模切后的纸板输送至指定工位；②、利用清废机构进行处理；③、将清废后的成品进行堆叠。工序②③通过自动模切清废装置完成，本发明所述输送机与自动模切清废配套使用完成工序①。

在该工序中对输送机有高速运输、间歇运动、精确定位三条要求。传统输送机采用为了达到高速运输和间歇运动，常反复启停电机的方式。由于该工序中反复间歇运动的速度较快，反复启停电机不易达到较高运输速度，且容易损耗电机。

除了通过反复启停电机的方法之外，还可以通过凸轮分割器可以实现高速运输和间歇运动的要求，但是在纸品清废过程中，要求纸品在清废处准确定位，而反复启停可能导致纸品在输送带上滑动，使得最终纸品的位置不准确，无法完成清废工作。

发明内容

鉴于背景技术中存在的不足，本发明的目的在于提供了一种模切纸品高速间歇式输送机，避免了电机的反复启停动作，提高了电机寿命，通过凸轮分割器、落纸定位机构和纸品输送机构之间配合，使纸品的位置准确。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明包括：机架，落纸定位机构，纸品输送机构，凸轮分割器和驱动电机；在机架上面装有纸品输送机构，纸品输送机构一侧的两边安装落纸定位机构，与纸品输送机构同侧的机架下面装有凸轮分割器和驱动电机，驱动电机驱动凸轮分割器经输出皮带与主动同步带轮连接。

所述落纸定位机构包括：左右长固定块，前后短固定块，四块落纸导板，四个驱动气缸，八根导杆；左右长固定块分别跨接在纸品输送机构的两侧，前后短固定块，分别安装在纸品输送机构的前后侧，前后短固定块位于左右长固定块之间，左右长固定块和前后短固定块的内侧面均装有落纸导板，四块落纸导板中心均通过气缸头安装座与驱动气缸连接，四块落纸导板的两侧分别用两根导杆与各自固定块连接。

所述纸品输送机构，包括：两个主动同步带轮，两个从动同步带轮，两条输送同步带和多块托板；两个主动同步带轮和两个从动同步带轮分别通过传动轴安装在机架的两侧，主动同步带轮与主动传动轴连接，通过两条输送同步带带动各自从动同步带轮转动，两条输送同步带上均等距粘接托板固定块（21），托板跨接在两侧的托板固定块上，托板固定块和托板间用螺钉固定。

所述四块落纸导板形状相同，上端为外折落纸斜片，下端为内折落纸斜片，四块内折落纸斜片底部围成的空间与模切后的纸品大小相同。

所述纸品输送机构的总长度可分割成九等分，每一等分的为清废机一个工位长度，每一等分中均有一组的两个挡条，一组的两个挡条之间的距离为纸品的长度。

本发明具有的有益效果是：

本发明通过间歇式运动机构避免了电机的反复启停动作，大大提高了电机寿命，使用托板替代普通皮带，减轻了驱动负载。通过凸轮分割器、落纸定位机构和纸品输送机构之间的精确配合，在达到了高速、间歇的情况下，并且避免了定位不精准的问题。具有速度快、行程大、定位准等优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是电机与凸轮分割器安装位置示意图。

图3是落纸定位机构的结构示意图。

图4是落纸定位机构长边组件的结构示意图。

图5是落纸定位机构短边组件的结构示意图。

图6是单个落纸导板的侧视图。

图7是输送同步带和托板的安装方式示意图。

图8是输送同步带和托板的局部结构放大示意图。

图9是输送同步带的局部结构示意图。

图10支撑架与同步带轮安装位置结构示意图。

图11是本发明运输纸品时的立体结构示意图。

图中，1、落纸定位机构，2、纸品输送机构，3、机架，4、凸轮分割器，5、驱动电机，6、输入同步带，7、输出同步带，8、落纸导板，9、长固定块，10、短固定块，11、导杆，12、驱动气缸，13、腰形孔，14、外折落纸斜片，15、气缸头安装座，16、内折卡纸斜片，17、输送同步带，18、托板，19、挡条，20、沉头孔，21、托板固定块，22、螺纹孔，23、垫轨，24、托轨，25、纸品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。