[发明专利]铜管拉拔模具润滑的结构和润滑方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铜管拉拔模具润滑的结构和润滑方法。

【背景技术】

有色金属加工过程中多道次加工主要采用的是游动芯头拉拔工艺，该工艺在生产过程中的关键是在模具方面。模具在使用过程中决定了产品质量的好坏，但大多数企业只针对模具的设计和润滑油品的选择方面进行了研究，忽略了模具在使用方面对润滑方式的需求，都是简单的认为只要润滑油流到模具表面就可以了，随着模具在拉拔过程中润滑油粘度的降低引起模具在使用过程中频繁的出现拉道、粘铜、干拉现象。出现上述现象后，只有在进行模具维护中才能发现，进行更换新模具和润滑油品，新模具的成本每块在1000元左右，润滑油品每桶在3000元左右。模具缺陷产生引起的铜管表面缺陷一般在拉拔过程中随着生产流程的进行，铜管直径变得越来越细，壁厚越来越薄，到后道工序产生隐形的“锯齿伤”缺陷。在组装过程中进行扩口和打压，直接造成铜管扩裂现象，两器报废，给生产带来严重影响，造成企业运营成本的增加。

【发明内容】

本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种铜管拉拔模具润滑的结构，其具有结构简单地、安全可靠、使用寿命长等性能显著提高。因此，它是一种技术性、实用性和经济性均优级的产品。

该润滑方法工艺简单，润滑效果好，对加工铜管变径加工中，效果显著，将原有的喷射润滑改为油侵式润滑，不会因润滑油品粘度的降低而影响润滑量，在增加润滑油品流量的同时，利用拉拔过程中的拉拔力将润滑油封闭在一定的空间里隔绝空气的进入，将润滑油通过空间中的压力全覆盖在铜管和模具的润滑区及变形区，随着空间内的压力会随着拉拔速度的变快逐步增压，更利于油膜的产生，消除模具表面拉道、粘铜、干拉的产生。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种铜管拉拔模具润滑的结构，其特征在于，它包括：

压盖，所述压盖内置通道，所述通道内设置有合金材料制成的变径加工模头；

固定环，其具有配合于压盖的内腔，所述压盖与固定环压紧密连接以形成供油环形浸入的内腔，所述固定环设有与所述内腔相通的多个进油孔。

进一步地，所述进油孔数量为两个，它们对称设置。

进一步地，所述压盖可拆卸地组装于所述固定环。

本发明提供一种应用上述铜管拉拔模具润滑的结构的润滑方工法，其特征在于，它包括：

A.将润滑油从进油孔灌入到内腔；

B.将备好的铜管从变径加工模头，使铜管在拉拔过程中可先期进行整形铜管在进入模具前提前润滑，初步形成拉拔油膜；

C.将铜管沿远离变径加工模头的方向进行拉拔，铜管在模具拉拔过程中利用拉拔力再二次形成油膜。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：本发明采用了上述技术方案，我们对现有的润滑方式进行改进，将原有的喷射润滑改为油浸式润滑，不会因润滑油品粘度的降低而影响润滑量，在增加润滑油品流量的同时，利用拉拔过程中的拉拔力将润滑油封闭在一定的空间里隔绝空气的进入，将润滑油通过空间中的压力全覆盖在铜管和模具的润滑区及变形区，随着空间内的压力会随着拉拔速度的变快逐步增压，更利于油膜的产生，消除模具表面拉道、粘铜、干拉的产生。特别是存在突出效果是：

与现有方式相比，该新型润滑方式利于铜管和模具本身油膜的产生，提高了模具本身的精度减少生产过程中因模具缺陷引起的质量问题，提高了本身的成材率，降低了客户的使用成本和员工的劳动强度，提高了客户生产效率；延长油品更换周期，减少员工换油的劳动强度和油品对环境的污染，更环保；减少模具的非正常报废提高模具使用寿命，节约成本；润滑的充足减少了铜管本身的质量问题，提高成材率利用设备本身的拉拔力拉增压不需要增加增压设备提高设备的利用率，更节能。

【附图说明】

图1为本发明一个实施方式中管拉拔模具润滑的结构的结构示意图；

图2为图1另一视角下的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。