[发明专利]高性能石英砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石英材料的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种高性能石英砂及其制备方法。

背景技术

石英砂是一种重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、冶金、化工、光学、磨料等工业领域。精制石英砂，二氧化硅的含量通常不低于98.0%。

传统的精制石英砂的制备工艺通常包括：粗选→破碎→焙烧→水碎→粉碎→除铁→酸浸泡→浮选等工序，最后制成80～100目的产品。该制备工艺虽然较简单，但其表面质量较差，尤其制备得到的人造石往往在表面存在大量的微孔，导致产品的表观、以及防污等性能较差。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高性能石英砂及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种高性能石英砂的制备方法，其特征在于：所述制备方法以普通原生或次生脉石英为原料，并依次经过自动分选、破碎分级、磁选、水洗、钝化和烘干处理得到。

其中，所述自动分选是指将所述原料破碎至1.5cm以下，以红外线感应识别的方式将能够识别的非石英杂质分拣去除。

其中，所述破碎分级是指依次经过鄂式破碎机破碎和辊磨机粉碎，并经过筛分得到粒径分别为20~40目、40~80目、80~120目、120~200目，以及325目以上的多个粒度规格。

其中，所述磁选是指采用磁场强度为100~600mT的湿式磁选机进行磁选。

其中，所述水洗是指利用水清洗磁选后的石英砂，水温为50~80℃。

其中，所述钝化是指将水洗后的石英砂在钝化液中浸泡5~10min；所述钝化剂由0.1~0.5wt%的胶体二氧化硅、0.01~0.05wt%的氟锆酸，和余量的水组成。

本发明所述的高性能石英砂具有以下有益效果：

本发明所述的石英砂制备方法工艺流程短，而且得到的产品质量较高，二氧化硅的含量可以达到98%以上；尤其是由该石英砂制备得到的人造石英石不仅质地坚硬，而且光洁度高，耐磨、耐蚀和抗污性能优异。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明所述的高性能石英砂及其制备方法做进一步的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

本实施例的石英砂以普通脉石英为原料，按照以下工艺步骤制备得到：

1.将脉石英矿石用锤式破碎机或鄂式破碎机破碎至1.5cm以下，以红外线感应识别的方式将能够识别的非石英杂质分拣去除。

2.将分拣后的矿石依次经过鄂式破碎机破碎和辊磨机粉碎，并经过筛分得到粒径分别为20~40目、40~80目、80~120目、120~200目，以及325目以上的多个粒度规格的石英砂。

3.对破碎分级后的石英砂采用磁场强度为100~600mT的湿式磁选机进行磁选，以去除铁剂和其它磁性物质。

4.在清洗机中对磁选后的石英砂进行清洗，水温为60~70℃，清洗时间为1小时。

5.将水洗后的石英砂在钝化液中浸泡10min进行钝化处理；所述钝化剂由0.1wt%的胶体二氧化硅、0.02wt%的氟锆酸，和余量的水组成。

6.对钝化后的石英砂在干燥机中进行烘干处理，烘干温度为80~100℃，即可得到纯度为98%以上的石英砂。

实施例2

本实施例的石英砂以普通脉石英为原料，按照以下工艺步骤制备得到：

1.将脉石英矿石用锤式破碎机或鄂式破碎机破碎至1.5cm以下，以红外线感应识别的方式将能够识别的非石英杂质分拣去除。

2.将分拣后的矿石依次经过鄂式破碎机破碎和辊磨机粉碎，并经过筛分得到粒径分别为20~40目、40~80目、80~120目、120~200目，以及325目以上的多个粒度规格的石英砂。

3.对破碎分级后的石英砂采用磁场强度为100~600mT的湿式磁选机进行磁选，以去除铁剂和其它磁性物质。

4.在清洗机中对磁选后的石英砂进行清洗，水温为60~70℃，清洗时间为1小时。

5.将水洗后的石英砂在钝化液中浸泡10min进行钝化处理；所述钝化剂由0.20wt%的胶体二氧化硅、0.01wt%的氟锆酸，和余量的水组成。

6.对钝化后的石英砂在干燥机中进行烘干处理，烘干温度为80~100℃，即可得到纯度为98%以上的石英砂。

对比例1