[发明专利]一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法

权利要求书

1.一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

第一步，将牦牛绒纤维经过第一纤维预处理、第一开毛、第一和毛加油和第一梳毛后得到牦牛绒生条；将牦牛绒生条分别经过第一针梳、第一精梳、第二针梳、第一预粗、第一粗纱后得到牦牛绒粗纱；

第二步，将羊绒纤维经过第二纤维预处理、第二开毛处理，经过处理过的羊绒纤维经过第二梳毛、第三针梳、第二精梳、第四针梳后得到羊绒精梳毛条，而后经第二预粗、第二粗纱处理后得到羊绒粗纱；

第三步，将牦牛绒粗纱作为芯纱、维纶长丝作为外包缠长丝经第一细纱得到牦牛绒/维纶包缠纱，所述第一细纱采用平行纺纱方式；

第四步，将羊绒粗纱作为外包纤维由后罗拉喂入、牦牛绒/维纶包缠纱作为芯纱由前罗拉喂入经第二细纱得到羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱，所述第二细纱采用加装包芯纱装置的环锭纺进行纺纱；

第五步，采用退维工艺将羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱中的维纶退除，得到羊绒/牦牛绒包芯纱。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，其特征是：所述第一步中，

(1)第一开毛：应尽量减少对纤维的损伤，采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为265-270r/min，第二锡林转速为290-300r/min，第三锡林转速为320-340r/min，尘格与锡林隔距为12-25mm；

(2)第一和毛加油：着重提高纤维的柔软性和抗静电性能，减少纤维在后道工序由于摩擦产生静电而纠缠，采用B262和毛机，对牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，和毛油比例为3.2％-3.5％，硅胶比例为1.5％-2.0％，抗静电剂比例为1.5％-2.0％，上机回潮率为30％-35％，锡林转速为210-220r/min，道夫转速为890-1000r/min；

(3)第一梳毛：采用B272梳毛机，出条速度为15-20g/min，出条重量为3.5-5g/m，剥毛辊与工作辊隔距为0.23-0.53mm，锡林与剥毛辊隔距为0.23-0.53mm，工作辊与锡林隔距为0.25-0.45mm，锡林与道夫隔距为0.25-0.4mm，工作辊速比为320-400，道夫速比为25-40；

(4)第一针梳：应遵循小牵伸、小隔距、轻定量、低车速的工艺原则，使毛条中纤维的伸直平行度提高，改善毛条的条干均匀度；第一针梳工序采用三道针梳，减少弯钩纤维的数量，采用GN5针梳机，牵伸倍数为3-6倍，隔距为20-25mm，车速为30-40m/min，下机条定量为5-15g/m；

(5)第一精梳：为使纤维充分混合，应遵循“小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则；采用PB29型精梳机，牵伸倍数为8-10倍，隔距为20-25mm，车速为130-150钳次/min，下机条定量为6-10g/m；

(6)第二针梳：采用三道针梳，采用经过改造的GN6针梳机，进一步对条子进行并合和梳理，牵伸倍数为6-8倍，隔距为20-25mm，车速范围为30-40r/min，出条定量为1.5-2g/min；

(7)第一预粗：进行两道预粗，牵伸倍数为6-8倍，预粗纱定量为15-30g/10m，车速为150-180m/min；

(8)第一粗纱：采用JWF1425粗纱机，采用后区牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.0倍，牦牛绒粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-80。