[发明专利]一种抗菌硅橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

（1）将水玻璃溶液和小苏打溶液分别预热至70-95℃，按体积比1:1.2-1:1.5的比例注入反应器中混合，在70-95℃、300-500rpm下充分搅拌反应15-30min，其中水玻璃溶液浓度为5-20wt%，小苏打溶液浓度为5-15wt%；

（2）按体积比1:1.2-1:1.5的比例分别量取水玻璃溶液和小苏打溶液，并分别预热至70-95℃，然后将预热后的水玻璃溶液在100-200rpm搅拌条件下倒入步骤（1）的反应物中，再滴加小苏打溶液，滴加完后，在70-95℃下反应15-30min，用酸调节pH值至2-6，随后加入0.001-1mol/L金属离子液反应0.5-3h后制得凝胶状抗菌剂，其中本步骤中使用的水玻璃溶液是步骤（1）中水玻璃溶液体积的1/10-7/10，步骤（1）和步骤（2）中使用的水玻璃溶液总体积与金属离子液体积的比为2:1-5:1；

（3）按凝胶状抗菌剂与硅橡胶的质量比为1:1000-1:20的比例，称取硅橡胶，备用；

（4）步骤（2）凝胶状抗菌剂和步骤（3）硅橡胶采用A、B两种工艺中的任意一种进行混合：

A、整个混合过程抽真空，量取硅橡胶质量20%-60%的硅橡胶稀释剂加入凝胶状抗菌剂中，混合进行分散处理；将步骤（3）的硅橡胶加入分散后的混合物中，在300-500rpm下搅拌至无气泡，最后将固化剂倒入，继续搅拌2-5min，其中固化剂的添加量为硅橡胶质量的2-3%；

B、整个混合过程抽真空，量取硅橡胶质量20%-60%的硅橡胶稀释剂加入步骤（3）的硅橡胶中，进行分散预处理；将分散后的混合物加入到步骤（2）的凝胶状抗菌剂中，混合，在300-500rpm下搅拌至无气泡，最后将固化剂倒入，继续搅拌2-5min，其中固化剂的添加量为硅橡胶质量的2-3%；

（5）当步骤（4）混合液中没有气泡逸出时，停止抽真空，停止搅拌，把混合液倒入模具中，固化取出即得成型的抗菌硅橡胶。

2.根据权利要求1所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：金属离子液为硝酸银、硫酸锌、硫酸铜中的一种或几种的混合物，或者为氯化银或二氧化钛的悬浊液。

3.根据权利要求1或2所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：硅橡胶稀释剂为石油醚、端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷或六甲基二硅氧烷。

4.根据权利要求3所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：固化剂为硅硼增粘剂、钛酸酯增粘剂、烷基二乙醇酰胺、聚乙二醇双硬脂酸酯、氧化胺或丙烯酸聚合物。

5.根据权利要求1所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）A中分散处理为超声分散5-15min。

6.根据权利要求1所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）B中分散预处理为150-300rpm下强力搅拌混合液5-15min。

7.根据权利要求1所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述硅橡胶为室温硫化硅橡胶。

8.权利要求1所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）中加入金属离子液反应2-10min后再加入0.001-0.1mol/L稀土离子盐溶液，继续反应0.5-3h后制得凝胶状抗菌剂，其中金属离子液与稀土离子盐溶液的体积比1:1-3:1。

9.根据权利要求8所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：稀土离子盐为硝酸镧、硝酸铈、硝酸镨、硝酸钕、硝酸钐、硝酸铕、硝酸钆、硝酸铽、硝酸镝、硝酸钬、硝酸铒、硝酸铥、硝酸镱、硝酸镥、硝酸钇、硝酸钪中的一种。

10.根据权利要求8所述抗菌硅橡胶的制备方法，其特征在于：含稀土离子的抗菌硅橡胶制备时，步骤（4）A中分散处理为150-300rpm下强力搅拌混合液5-15min。