[发明专利]一种加热管表面干烧搪瓷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加热管表面处理领域，尤其涉及一种加热管表面干烧搪瓷工艺。

背景技术

目前，电热水器以其加热快、安装方便、使用简单的优点已普遍用于生活中，但是电加热器的结垢、腐蚀、生锈等问题普遍存在，目前传统的电镀工艺、直接使用防腐材质均不可避免结垢问题，虽然隧道炉高温搪瓷可解决结垢难题，但经过隧道高温搪瓷过程中无搪瓷部位（加热元件冷端部分）被氧化，从而在水中长期工作极易出现生锈问题，严重影响产品的使用寿命及安全性，现使用通电干烧搪瓷工艺可避免加热器水中长期工作中出现的结垢、腐蚀、生锈等技术难题，可有效的提高产品的抗腐蚀性、防结垢、防生锈问题，保证了加热器的使用寿命及安全性。因此，解决隧道炉高温搪瓷、传统的电镀工艺、直接使用防腐材质等不可避免结垢、腐蚀、生锈等问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种加热管表面干烧搪瓷工艺，通过清洗、烘干、浸搪、烘烤、烧结、清洗附釉的工艺步骤对加热管表面进行干烧搪瓷处理，解决了隧道炉高温搪瓷、传统的电镀工艺、直接使用防腐材质等不可避免结垢、腐蚀、生锈等问题。

本发明提供一种加热管表面干烧搪瓷工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：清洗：将加热管管体放入清水槽清洗、酸洗槽清洗、清水槽清洗分别进行清洗，每道清洗时间均为5分钟；

步骤二：烘干：将清洗过后的加热管管体放入烘干槽中进行烘干，烘干时间为5分钟；

步骤三：浸搪：将加热管管体放入浸搪槽内浸搪；

步骤四：烘烤：将浸搪后加热管放入烘烤箱内烘干，温度设置在210℃，烘烤时间为20分钟；

步骤五：烧结：取出烘烤后加热管放入干烧工装上通电干烧，干烧时间为8分钟、保温时间为2分钟、电压为226V；

步骤六：清洗附釉：将烧结搪瓷后的加热管放入专用设备中进行冲洗测温管上粘附的釉浆。

进一步改进在于：所述步骤一中的酸洗槽内酸性洗涤剂配比为5%CY-8无磷脱脂剂水溶液且温度控制在50-70℃，每清洗3000个产品需更换一次。

进一步改进在于：所述步骤三中的浸搪槽内的搪瓷釉浆粘糊度应控制在14~18g，浸搪后产品表面釉浆必须均匀、无凸点、无局部过薄过厚，浸搪过程中需要上下移动、翻转、抖动加热管管体。

进一步改进在于：所述步骤五中烧结后加热管表面搪瓷厚度为0.1-0.4mm，烧结完成后放置10分钟待管表冷却后才能进行清洗。

进一步改进在于：所述步骤三中浸搪釉浆原料瓷粉主要成份为二氧化硅，组成二氧化硅原料有石英29.24%；长石21.9%；硼砂28.67%；纯碱7.3%；萤石6.2%；硝酸钾1.96%。

本发明的有益效果：此电加器在搪瓷工艺中进行优化，仅需要对搪瓷改为干烧通电工艺，可有效解决加热管长期水中工作出现的冷区、管身结垢、腐蚀等问题，提高产品使用寿命。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

本实施例提供一种加热管表面干烧搪瓷工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：清洗：将加热管管体放入清水槽清洗、酸洗槽清洗、清水槽清洗分别进行清洗，每道清洗时间均为5分钟；

步骤二：烘干：将清洗过后的加热管管体放入烘干槽中进行烘干，烘干时间为5分钟；

步骤三：浸搪：将加热管管体放入浸搪槽内浸搪；

步骤四：烘烤：将浸搪后加热管放入烘烤箱内烘干，温度设置在210℃，烘烤时间为20分钟；

步骤五：烧结：取出烘烤后加热管放入干烧工装上通电干烧，干烧时间为8分钟、保温时间为2分钟、电压为226V；

步骤六：清洗附釉：将烧结搪瓷后的加热管放入专用设备中进行冲洗测温管上粘附的釉浆。

所述步骤一中的酸洗槽内酸性洗涤剂配比为5%CY-8无磷脱脂剂水溶液且温度控制在55℃，每清洗3000个产品更换一次。

所述步骤三中的浸搪槽内的搪瓷釉浆粘糊度应控制在16g，浸搪后产品表面釉浆必须均匀、无凸点、无局部过薄过厚，浸搪过程中需要上下移动、翻转、抖动加热管管体。

进一步改进在于：所述步骤五中烧结后加热管表面搪瓷厚度为0.2mm，烧结完成后放置10分钟待管表冷却后才能进行清洗。

进一步改进在于：所述步骤三中浸搪釉浆原料瓷粉主要成份为二氧化硅，组成二氧化硅原料有石英29.24%；长石21.9%；硼砂28.67%；纯碱7.3%；萤石6.2%；硝酸钾1.96%。