[发明专利]送经张力调节变形凸轮辊制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种送经张力调节变形凸轮辊制作方法。

背景技术

通常梭织物主要是以两组纱线经纵横纬交织而成，纵向称为经纱、横向称为纬纱，广泛地应用于服装面料、装饰面料和产业用品上。其织造过程遵循经（纵向）、纬（纵向）纱垂直交叉的工艺要求，通过织机的送经、开囗、引纬、打纬、卷取五大运动协同配合织制成坯布。常规地这横平竖直的织造方式，使得梭织物的品种花色比较单一。为改变这种传统的织造方法以，我们主要通过设计特种控制部分经纱送经量多少的装置，来改变这种状况，使过去平直的纬纱变为弯曲变化，以丰富梭织物的品种花色。设计特种控制部分经纱送经量多少的装置的重点是送经张力调节变形凸轮辊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便组合，易于调整的送经张力调节变形凸轮辊制作方法。

本发明的技术解决方案是：

一种送经张力调节变形凸轮辊制作方法，其特征是：包括凸轮基圆轮廓曲线参数设计、凸轮尖顶轮廓曲线设计和基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线设计；凸轮基圆直径取20～40mm为宜；凸轮尖顶轮廓的直径为凸轮基圆直径的2~4倍；从基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线设计主要关系到送经变量大小速率变化，从基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线是一个变量下行或上行曲线X，反映在送经量变化是:正常送经量±[（两张力辊间的距离/2）²+X²]^1/2×2。

所述凸轮，其截面的轴向组合设计是将变形凸轮辊分成基辊和凸轮本体，凸轮本体由每片的厚度0.5～1mm凸轮片叠加组合而成；将基辊做成正方形方轴，凸轮片圆心做成正8角形或正16角形与正方形方轴配合，即能方便的进行凸轮片与基辊的定位，变形凸轮辊每一处的凸轮片位置按纬纱曲线要求进行定位。

变形凸轮辊基辊工作部分直径为18～22mm，正方形方轴边长[(18～22mm)²/2]^1/2，变形凸轮辊基辊两头直径为方轴正方形边长；在靠近方轴的地方攻为螺纹，配上螺母，螺母厚度为8～12mm，用来固定凸轮片。

凸轮片的材料选取包括不锈钢的金属，在凸轮片叠加组合完成后，进行抛光打滑，以防止凸轮片边割伤经纱。

本发明通过送经张力调节变形凸轮辊制作，可以改变纬密度，使纬纱在织物排列上改变传统地横平的效果，将产生纬纱的曲线外观。实现纬密度大小变化，并可使用有色花线将产生美丽的双曲线图案，提升梭织物的品种档次。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种送经张力调节变形凸轮辊制作方法，包括凸轮基圆轮廓曲线参数设计、凸轮尖顶轮廓曲线设计和基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线设计；凸轮基圆直径取20mm为宜；凸轮尖顶轮廓的直径为凸轮基圆直径的2~4倍；从基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线设计主要关系到送经变量大小速率变化，从基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线是一个变量下行或上行曲线X，反映在送经量变化是:正常送经量±[（两张力辊间的距离/2）²+X²]^1/2×2。

所述凸轮，其截面的轴向组合设计是将变形凸轮辊分成基辊1和凸轮本体2，凸轮本体由每片的厚度0.5～1mm凸轮片叠加组合而成；将基辊做成正方形方轴，凸轮片圆心做成正8角形或正16角形与正方形方轴配合，即能方便的进行凸轮片与基辊的定位，变形凸轮辊每一处的凸轮片位置按纬纱曲线要求进行定位。

变形凸轮辊基辊工作部分直径为18～22mm，正方形方轴边长[(18～22mm)²/2]^1/2，变形凸轮辊基辊两头直径为方轴正方形边长；在靠近方轴的地方攻为螺纹，配上螺母，螺母厚度为8～12mm，用来固定凸轮片。

凸轮片的材料选取包括不锈钢的金属，在凸轮片叠加组合完成后，进行抛光打滑，以防止凸轮片边割伤经纱。

变形凸轮辊应用于一种能控制部分经纱送经量大小的装置：