[发明专利]全液压四辊数控卷板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷板机，尤其涉及一种全液压四辊数控卷板机。

背景技术

卷板机是将板材通过旋转的辊轴来制取筒形或弧形工件的主要设备，其中三辊卷板机和四辊卷板机应用较为普遍。上述的卷板机的工作原理如下所述：由位于上方的上辊以及位于上辊下方的两个或者三个可以上下移动的被动辊组成，上辊通过电机驱动并被其带动旋转，被动辊一般由升降液压缸带动升降并通过升降液压缸升降动作来调整上辊与被动辊之间的间隙。在利用上述卷板机卷制筒形或者弧形工件的过程中，待卷制板料借助上辊旋转以及上辊与被动辊之间的压力而发生永久性的塑性变形。

在卷制筒形或者弧形工件的过程中，上述卷板机存在诸多缺陷，例如，一般采用人工方式进行进料，即通过人手给料并调整板料的位置，这种人工方式往往会由于送进角度偏差造成工件的报废，生产效率低且成本高；此外，卷制成型后的板料一般也是采用人工方式进行出料，即通过人手将卷制成型后的板料从上辊上取下，对于大型工件而言，一般还需借助起吊工具才能顺利的出料，劳动强度大、生产效率低。

而且在现有的卷压过程中四辊的同步性不能得到很好的控制，使得在卷压过程中会存在一部分卷压过度一部分卷压欠缺的现象，最终卷压成型的卷板会存在纹理上较细微的褶皱，从而影响卷板机的卷板质量，并且在较大的同步偏差存在时，很可能出现卷板扭曲的现象。

还有现有的卷板机在上压辊、下压辊以及侧辊的连接设置上不够紧密，连接的稳定性较差，使得在长期的使用过程中会逐渐形成卷压间隙偏差，导致整体卷压的质量位移角度等受到影响。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种全液压四辊数控卷板机，该卷板机灵敏度高，稳定性强，具有预弯功能，所有辊体端部的连接紧密度高，杜绝长时间使用后存在的间隙偏差，并且能够使得剩余直边变小，自动上、下料，辊体之间的同步性高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

全液压四辊数控卷板机，包括机体，所述机体内设置四辊同步卷压机构、侧边自动上料机构、卸料机构以及电气系统，所述四辊同步卷压机构包括上辊装置，下辊装置，左、右侧辊装置，所述侧边自动上料机构设于所述四辊同步卷压机构侧方；其中，

所述上辊装置包括上辊，分为自由端和传动端，传动端固定在所述机体上，并在所述传动端设置液压马达一；自由端连接所述卸料机构，所述卸料机构包括推动器和卸料架，所述卸料架上端一体铸造卸料套，所述卸料套连接所述上辊自由端的上辊端盖；

所述下辊装置包括下辊、两个下辊油缸垫高柱、设于两个下辊油缸垫高柱内的下辊油缸以及连接在所述下辊其中一端的液压马达二，并且每只所述下辊油缸上均设置位移传感器和压力继电器；

所述左、右侧辊装置包括左右两个侧辊、分别连接在两个侧辊上的侧辊油缸，并在所述左右两个侧辊的侧辊轴端装有旋转光栅编码传感器；

所述侧边自动上料机构包括一组大气缸、连接在一组大气缸上的上料板、活动轴以及料位自动校准装置，所述活动轴固定在所述机体上，所述上料板的底端活动连接在所述活动轴上，在与所述左右两侧辊相垂直方向的所述上料板的两个相平行的侧边上端面上均设置所述料位自动校准装置。

进一步的，所述上辊装置自由端还设有上辊垫圈和卸料压圈。

进一步的，并且所述推动器包括油缸座、卸料油缸和轴销。

进一步的，所述上辊装置的传动端还包括连接在该传动端与所述液压马达一之间的上辊联接套，并且所述上辊的传动端端部与所述液压马达一的传动端通过上辊联轴一体连接，且在所述上辊传动端端部与所述上辊联接套之间还设置上辊压圈。

进一步的，所述下辊的两端部均设置下辊轴承座，所述下辊的一端部设置下辊轴端压板，另一端通过下辊联轴与所述液压马达二传动连接，在所述下辊联轴外周上设置下辊联轴套，且在所述下辊轴承座与下辊连接部位还设置下辊压圈。

进一步的，在所述下辊油缸顶端与所述下辊轴承座之间还设置定位板。

进一步的，所述左侧辊和右侧辊两者的两端部均连接侧辊座，所述侧辊座内部设有侧辊轴端压板，所述侧辊两端部与所述侧辊座之间还设置侧辊压圈，并在所述侧辊座与所述侧辊油缸的上端之间还设置侧辊座轴销。

进一步的，所述左侧辊和右侧辊两者下端的所述侧辊油缸的底部还均设置侧辊缸轴销。

进一步的，所述左侧辊和右侧辊的侧辊油缸设置在高机架与矮机架内，并且所述机体设于底盘上。