[发明专利]一种电除尘器的新型沉降室入口

说明书

技术领域

本发明涉及工业电除尘器设备技术领域，特别涉及一种电除尘器的新型沉降室入口。

背景技术

电除尘器被广泛用于电力、冶金、建材、化工等领域的窑炉尾气净化，其处理风量大、系统阻力低、无二次污染等优点在工业烟尘净化工位上作为除尘的主流设备。其中气流分布是影响电除尘器性能的重要因素，因此，电除尘器进口喇叭气流均布优化及除尘功能成为一种研发需求，是电除尘器提效的一项性价比很高的技术措施。电除尘器的进口喇叭在功能上为进气烟道约几或十几平方截面扩张到电除尘器所需的几十或几百平方截面的烟气过渡段，烟气流速从十几米每秒通过4米左右的扩张段降低为1米每秒左右，目前，传统电除尘器的进口喇叭主要作用是保证气流均匀进入电场，不具有收尘功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有电除尘器不具有收尘功能等缺点，而提出的一种电除尘器的新型沉降室入口。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电除尘器的新型沉降室入口，其特征在于：包括固定连接在进气烟道口上的喇叭烟箱，喇叭烟箱的小端口通过一个小端法兰与所述进气烟道口配合连接，喇叭烟箱内设有三层平行与喇叭烟箱进气口的气流分布板，在每层气流分布板的两侧均设有一组导流叶片，在三层气流分布板之间的两间隔内分别设有一组阻尘装置，在所述喇叭烟箱的侧壁上配合连接两组振打器，两组振打器分别与两组阻尘装置振打配合连接，所述喇叭烟箱的大端口通过大端法兰与第一电场区配合连接，在第一电场区下方设有一个储灰斗，喇叭烟箱内灰尘沿着其下侧壁落入储灰斗内。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述喇叭烟箱为上下左右侧板相互焊接围成的两端开口的方形锥体箱。

所述阻尘装置为铁丝等编制的网格孔板等间距两两对称相交布置，其交线均在所述喇叭烟箱的竖向中心面上。

每层所述气流分布板上均开设有间距不等的气流通孔。

从所述喇叭烟箱的小端到大端方向每层所述气流分布板上开设气流通孔的孔率分别为60%、50%、40%。

每层所述气流分布板的开孔分布为中间开口少周围开口较密，具体开孔分布根据CFD流场模拟确定。

每个所述导流叶片与其对应相接的所述气流分布板成30°到60°夹角。

本发明的有益效果：本发明在充分保证气流流场分布的同时更重要的是开发烟气进口段的收尘功能，实现对气流的格式化的同时对粉尘进行第一级预收尘，以实现对电除尘器的提效改造，本技术适用于电除尘器提效技术改造或新建电除尘器。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是气流分布板结构视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供的一种电除尘器的新型沉降室入口，其特征在于：包括固定连接在进气烟道口1上的喇叭烟箱3，喇叭烟箱3为上下左右侧板相互焊接围成的两端开口的方形锥体箱，喇叭形烟箱中的气流方向为从小端口向大端口方向流动，喇叭烟箱3的小端口通过一个小端法兰2与所述进气烟道口1配合连接，喇叭烟箱3内设有三层平行与喇叭烟箱3进气口的气流分布板4，沿气流方向分别是第一层气流分布板、第二层气流分布板、第三层气流分布板，其中第三层气流分布板设置在喇叭烟箱3的大端口，如图3所示，每层所述气流分布板4上均开设有间距不等的气流通孔11，沿气流方向从所述喇叭烟箱3的小端到大端每层所述气流分布板4的开孔率分别为60%、50%、40%，每层所述气流分布板4的开孔分布为中间开口少周围开口较密，具体开孔分布根据CFD流场模拟确定，在每层所述气流分布板4的两侧均设有一组导流叶片5，每个所述导流叶片5与其对应相接的所述气流分布板4成30°到60°度夹角。

在三层气流分布板4之间的两间隔内分别设有一组通透型阻尘装置6，每组所述阻尘装置6为铁丝等编制的网格孔板等间距两两对称相交布置，其交线均在所述喇叭烟箱3的竖向中心面上。

在所述喇叭烟箱3的侧壁上配合连接两组振打器7，两组振打器7分别与两组阻尘装置6振打配合连接，振打器等清灰机构的振打制度与系统的压力损失监测系统进行连锁，当系统阻力值达到临界值时进行振打，小于临界值时则不运行振打，所述喇叭烟箱3的大端口通过大端法兰8与第一电场区9配合连接，在第一电场区9下方设有一个储灰斗10，喇叭烟箱3内振打下落的灰尘沿着其下侧壁落入储灰斗10内。