[发明专利]支重轮的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种支重轮的热处理方法。

背景技术

大型矿用挖掘机的履带行走装置中含有多个重型支重轮，要求具有高强度和耐磨性能。其中，目前加工现有技术的支重轮是将支重轮的毛坯从室温加热至一定820-860温度后再进行水冷。这个加热的过程需要消耗大量的电能，而且对加热过程的操作要求高，对人员的工作技能要求较高。需增加专业的加热设备及操作工人。周期长，工作效率低，能耗高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种支重轮的热处理方法。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：支重轮的热处理方法，包括下述步骤：

（1）将支重轮坯料依次进行锻造加热、锻造，然后利用所述锻造后的余热进行淬火，得到淬火后的支重轮，所述锻造后的余热温度为820℃～860℃，所述淬火冷却的时间为70S~120S；

（2）将所述淬火后的支重轮进行回火，得到支重轮。

优选地，本发明所述淬火采用水进行局部喷液冷却。

优选地，本发明所述回火的温度为180℃~220℃。

优选地，本发明所述锻造加热的温度为920℃~～1200℃。

优选地，本发明所述淬火冷却后的余热温度为100℃~150℃。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明减少了后续淬火的重新加热，降低支重轮生产周期、不但提高了生产效率，而且显著降低了能耗，降低了制造成本，符合国家大政方针中节能减排、绿色生产的要求。

具体实施方式

通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。

实施例1：

将材料为Ф80圆钢的原始棒料加热至920℃后进行预锻、终锻和切边冲孔，锻造结束后，当锻造后的余热温度为820℃时采用水进行局部喷液淬火冷却，淬火冷却的时间为80S，淬火冷却后支重轮的余热温度为120℃左右；

在完成淬火24小时内将淬火后的支重轮送入回火炉内进行回火，回火的温度为180℃，回火保温的时间为2小时，经空冷、抛丸和探伤后，得到支重轮。

实施例2：

将材料为Ф100圆钢的原始棒料加热至1000℃后进行预锻、终锻和切边冲孔，锻造结束后，当锻造后的余热温度为840℃时采用水进行局部喷液淬火冷却，淬火冷却的时间为85S，淬火冷却后支重轮的余热温度为140℃；

在完成淬火24小时内将淬火后的支重轮送入回火炉内进行回火，回火的温度为200℃，回火保温的时间为2小时，经空冷、抛丸和探伤后，得到支重轮。

实施例3：

将材料为Ф120圆钢的原始棒料加热至1200℃后进行预锻、终锻和切边冲孔，锻造结束后，当锻造后的余热温度为860℃时采用水进行局部喷液淬火冷却，淬火冷却的时间为100S，淬火冷却后支重轮的余热温度为150℃；

在完成淬火24小时内将淬火后的支重轮送入回火炉内进行回火，回火的温度为220℃，回火保温的时间为2小时，经空冷、抛丸和探伤后，得到支重轮。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。