[发明专利]一种铂铑合金漏板底板材料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铂铑合金漏板底板材料制备方法，属于玻璃纤维拉丝成型技术领域。

背景技术

以往铂铑漏板中，靠提高铑含量增加底板强度，铑和铂按一定比例混合，放入高频炉中熔炼，然后浇注，在真空熔炼下完成，经过气锤热锻至真空熔炼炉坩埚的大小，放入真空熔炼炉熔炼，熔炼温度要求在1850℃～2050℃，待达到熔点后，温度降低达到1900℃，精炼2min，然后降温2min，反复3min，防止成分偏析引起的组织不均，偏析过大的产品在使用过程中易发生突发性断裂。然后浇注，得到合金铸锭，经过热锻和轧制的到所需的底板片材，采用上述工艺制备的铂铑合金底板易变形，会导致漏板在使用过程中效率低下，其抗蠕变低，发生微变形就会导致开裂，使漏板寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种能够高温抗蠕变、降低周期变形、使用寿命长、能够提高漏板产能的铂铑合金漏板底板材料制备方法。

本发明提出的一种铂铑合金漏板底板材料，所述各组分重量份为：

铑：12份～20份；

锆：0.2份～0.4份；

余量为铂。

一种铂铑合金漏板底板材料制备方法，具体步骤如下：

(1)配料

按铑：12份～20份；锆：0.2份～0.4份；铂为余量配制铂铑合金漏板材料；

(2)熔炼

取步骤(1)中所述重量份的铑和铂置于真空炉中熔炼，在熔炼过程中从真空炉加料斗加入步骤(1)中所述重量份的锆，进行均匀化熔炼，真空度不大于0.005Pa，熔炼温度为1800℃～1900℃，精炼时间为30s～60s，使用真空炉摇臂前后震荡，加入氩气至0.9Pa，然后进行浇铸，浇铸时间为15s～20s，获得铂、铑、锆三元合金；

(3)锻压

将步骤(2)中获得的铂、铑、锆三元合金在高温炉中煅烧至1100℃～1300℃，热锻成60mm～100mm胚材，在1000℃～1250℃下对胚材进行热处理，热处理时间为20min～60min，对热处理后的胚材在轧机上轧制成0.05mm～0.1mm厚度片材，获得片材；

(4)表面处理

对步骤(3)中所述片材进行片面粗化处理，用颗粒度较细的工业百洁布对所述片材双面进行打磨，所述片材粗糙度为Ra12μm～20μm，获得粗化片材；

(5)内氧化

将步骤(4)中所述粗化片材成卷放入箱式电阻炉中，在煅烧过程中对箱式电阻炉内进行充氧加压，煅烧温度为1100℃～1200℃，煅烧时间为48h～72h，获得内氧化片材；

(6)复合

将步骤(5)中所述内氧化片材从箱式电阻炉取出，均匀裁剪为80mm*100mm的片材，将裁剪后片材按同尺寸叠加，重量为3kg～8kg，用300kN的液压机进行复合，得到厚度为15mm～50mm的叠层，将叠层置于1280℃～1400℃的煅烧炉中煅烧30min～50min，然后在200kg气锤上锻打，当叠层温度低于1200℃时，再将叠层置于1280℃～1400℃的煅烧炉中煅烧30min～50min，反复锻打烧结10次～20次，获得高致密性复合物；

(7)轧制成型

将步骤(6)中所述高致密性复合物进行消除应力处理，然后反复退火，反复轧制，获得所需尺寸的铂铑锆合金材料，然后制成漏板底板。

本发明的有益效果：

(a)本发明制备铂铑漏板底板材料制备方法步骤(2)中，精炼时间控制30s～60s，如果时间过长锆将漂浮于熔炼熔融液表面，同摇动真空熔炼炉可以防止介质在真空熔炼炉中堆积；

(b)本发明步骤(4)中使用工业百洁布(VFN/280-320)将步骤(3)中所述片材双面打磨成粗糙度为Ra12μm～20μm的粗化片材，与现有材料相比增加物体表面积，从而增加了步骤(5)中内氧化表面积，使内氧化效果更充分，而且使步骤(6)中内氧化片材热锻复合黏合力增加，同时防止了叠层分层现象；

(c)本发明对步骤(6)的高致密性复合物与未复合材料进行取样，拉成Φ1mm*1000mm的丝材，在温区800mm的条形炉中加热至1200℃，吊重量2Kg，试验检测证明本发明的高致密性复合物的高温抗蠕变能力大大加强；