[发明专利]无纺面膜基布及其制备方法

权利要求书

1.一种无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将纤维素纤维开包后，经过粗开松、混合、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网、牵伸后形成下层纤网；

将水溶性聚乙烯醇纤维开包后，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在所述下层纤网上而形成上层纤网；

将所述上层纤网与所述下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，使所述上层纤网中的水溶性聚乙烯醇纤维与所述下层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网；

将所述复合纤网送入水溶区，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维，得到单层纤网；

将所述单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将水溶性聚乙烯醇纤维开包后，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在所述下层纤网上而形成上层纤网的步骤中，采取的主要技术措施有：

a．紧隔距强分梳：调整锡林与工作辊之间的隔距在18-22mm之间，锡林与剥取辊之间的隔距在18-22mm之间，锡林与道夫之间的隔距在8-10mm之间，将锡林和工作辊速比增加为12-16:1，增强分梳能力；

b.轻喂多打，适度开松：将二道开松机速度分别控制在600-700r/min和800-900r/min之间；

c.大速比快转移：将锡林和剥取辊速比调整为5-7:1，剥取辊和工作辊速比调整为2-3:1，同时，将锡林工作速度降至700-820m/min，道夫速度调低在40-50m/min之间，以增加纤维转移率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述上层纤网与所述下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，使所述上层纤网中的水溶性聚乙烯醇纤维与所述下层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网，包括：

将所述下层纤网和所述上层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，采用七道水刺、转鼓和平网相结合的水刺加固方式，采用中等水刺压力，压力设定值分别为：转鼓水刺区五道：预湿4.5-6bar、30-40bar、55-60bar、65-78bar、88-92bar，平网水刺区二道：90-95bar、70-80bar，加固后，所述下层纤网和所述上层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述复合纤网送入水溶区，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维，包括：

将所述复合纤网整体送入超声波水槽中进行水溶处理，水溶比为1:40-50（纤网质量与水槽中水质量的比值），采用溢流换水，其中第一道超声波水槽的水温在50-55℃之间，超声波频率为28kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为40-50%，第二道超声波水槽的水温在55-60℃之间，超声波频率为40kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为20-30%，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维后，所述复合纤网中聚乙烯醇纤维溶除率在98-99.5%之间，所述复合纤网变成了由下层纤维素纤维组成的单层纤网。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布，包括：

将所述单层纤网送入烘箱中进行烘干处理，采用圆网热风穿透的烘干方式，烘箱温度在130-140℃之间，热风穿透风量控制在70000-80000m³/h之间，烘干速度为40-50m/min；

将烘干后的所述单层纤网进行分切，然后卷绕制成克重在20.5-30.7g/m²之间，厚度在30-60μm之间，表面分布有20-30μm不规则孔径的无纺面膜基布。

7.根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，制备所述无纺面膜基布时，将车间温度控制在22-24℃,相对湿度控制在60-65%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为50℃，纤维细度为1.5-3D，长度为38-51mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维素纤维是天丝、铜氨纤维中的至少一种，纤维细度为1.0-1.5D，长度为38-51mm。

10.一种无纺面膜基布，其特征在于，所述无纺面膜基布由权利要求1至9任一所述的方法制备得到，所述无纺面膜基布由水溶性聚乙烯醇纤维和纤维素纤维共同构成。