[发明专利]一种三氯化铝催化剂体系及其用于生产低分子量聚异丁烯的方法

权利要求书

1.一种三氯化铝催化剂体系，其特征是：由下述重量份数配比的原料制备而成：无水三氯化铝粉末5～50、异丁烯低聚物95～50；

该三氯化铝催化剂体系制备过程包括以下步骤：

A、在催化剂配制罐中加入异丁烯低聚物，启动搅拌；

B、再加入无水三氯化铝粉末，继续搅拌30～60分钟，即得到均匀稳定的三氯化铝催化剂悬浮液；所述无水三氯化铝粉末平均粒径为50～200μm，所述异丁烯低聚物为生产低分子量聚异丁烯过程中的副产物。

2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝催化剂体系，其特征是：由下述重量份数配比的原料制备而成：无水三氯化铝25～35、异丁烯低聚物75～65，所述无水三氯化铝粉末平均粒径为100～150μm。

3.一种如权利要求1或2所述的三氯化铝催化剂体系用于生产低分子量聚异丁烯的方法，其特征是：包括下述步骤：

A、将异丁烯含量为20～80％﹙重量百分比﹚的混合碳四原料连续加入到反应器中，同时将所述三氯化铝催化剂悬浮液连续加入到反应器中，然后在温度-20～10℃、压力0.2～0.6MPa条件下进行聚合反应20～50分钟，聚合反应完成后异丁烯的转化率为90-97％；并由反应器产品出料口连续出混合物料；所述三氯化铝催化剂悬浮液加入量按无水三氯化铝计为原料中异丁烯的0.1～0.5％﹙重量百分比﹚；

所述混合碳四原料为含异丁烯的混合碳四馏分，混合碳四馏分为炼油厂催化裂化或来自丁二烯抽提后的混合碳四馏分；使用前将所述混合碳四原料先进行水洗以除去原料中的水溶性组分，再进入干燥系统，将混合碳四原料中的水分含量控制在30～100ppm(质量含量)；

混合碳四原料、催化剂悬浮液加入量通过管道中安装的质量流量计精确控制；

B、由反应器产品出料口连续产出的混合物料进行如下处理得到低分子量聚异丁烯：

(1)混合物料由反应器产品出料口出料后连续加入终止剂，使聚合反应完全终止，所述终止剂至少是水、氨或氢氧化钠水溶液的一种；

(2)将步骤(1)得到的混合物料进入水洗工序，水洗除去催化剂、终止剂，采用连续3级逆流水洗，每级水量为混合物料量的1～3倍；

(3)将步骤(2)得到的混合物料再进入脱溶工序，在温度为110～130℃，压力为0.02-0.10MPa的条件下，脱出轻组分即混合碳四原料中未反应的碳四组分；

(4)将步骤(3)得到的混合物料最后进入产品精制工序，进行真空蒸馏，在真空度为0.5～2.0KPa、温度为140～160℃条件下，脱出重组分异丁烯低聚物，得到产品低分子量聚异丁烯；按本发明方法所生产的低分子量聚异丁烯数均分子量为500～5000，分子量分布指数小于2.0。

4.根据权利要求3所述的三氯化铝催化剂体系用于生产低分子量聚异丁烯的方法，其特征是：所述混合碳四原料中的水分含量控制在50～80ppm(质量含量)。