[发明专利]超高分子聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：所述高性能安全绳索采用超高分子量聚乙烯短纤维纺成纱线，经合股加捻后倒纱后编织机上编成坯绳，再经浸胶处理后制得成品；

其中，编织绳索的制作步骤主要为:

(1)首先需按要编织的绳索直径,来确定绳股中所需的超高分子量聚乙烯短纤纱根数；

⑵将确定好的根数的单纱在合股机上进行合股加捻,分别制得S捻向和Z捻向的绳股；

(3)将加工好的绳股大锭倒入与编织机相配套的小锭,标记好绳股的拾向,S捻和Z捻锭数相同；

⑷最后将两捻向的绳股按对应的位置,成对安装在编织机上,同时加以适当的牵引速度和特定的张力,进行编织得到所需的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索。

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为2.22-3.33dtex，长度为50-65mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在35-50cN/dtex。

3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯短纤纱为采用上述的超高分子量聚乙烯短纤维为原料经纯纺而成的纱线，其规格有45.4tex、36.9tex、29.5tex、18.5tex、14.5tex，单纱强力大于1500cN，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索。

4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：合股机采用ASKV73型化纤捻线机，锭定速为1200-1500r/min,捻向分为Z或S，锭数为15、型号为301型、钢领直径254mm。

5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：倒线机采用FBS101-4型全自动双锭单动祎纱机，倒纱张力为10-15g，卷绕密度为0.038-0.045g/cm³，倒纱速度为200-300m/min。

6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：编织机采用162B型高速编织机，转速为40-60r/min,锭子型号为：管直径70mm、管长210mm，可编织十六股和八股绳索。

7.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：每绳股分别有4-16股单纱，合股加捻捻度为10-30捻/米。

8.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：编绳主要结构参数根据用途及强度等要求不同分别设定，主要有绳索的直径、节距、捻角、线密度，绳索的直径规格有4-60mm不等；节距用于表示编织绳的紧密程度，一个节距的长度是在生产时锭子完整的旋转一圈绳索的编织长度,用mm表示，可在10-80mm内选取；捻角是绳索的绳股与绳索的纵轴形成的斜交角，可在10-40°内选取；线密度是指1000米长绳索所具有的重量千克(克)数，用Ktex表示，视要求而定。

9.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索的生产工艺，其特征在于：超高分子量聚乙烯短纤纱高性能安全绳索在编织机织成后还可进行浸胶处理，以提高成品的使用性能、延缓超高分子量聚乙烯材料的老化，浸胶主要工艺如下：聚氨酯胶作为粘结剂，上胶量为5-10%，上胶温度105-130℃，上胶速度为20-30m/min。