[发明专利]一种大截面钢芯铝绞线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于钢芯铝绞线结构领域，尤其是一种大截面钢芯铝绞线及其制造方法。

背景技术

架空绝缘电缆因其结构简单、安全可靠以及经济耐用等优点在输电线路中被广泛使用，其结构由钢芯铝绞线、导体屏蔽层和绝缘层构成，导体屏蔽层包覆在钢芯铝绞线外缘，绝缘层包覆在导体屏蔽层的外缘，其中的钢芯铝绞线是由多层铝线绞合在镀锌钢线外的加强型导线。

近年来，国家电网超、特高压输电线路的快速发展促进了国家输变电技术的提高，新型输电技术得到推广应用，如为满足大功率输送电能的需要而采用的大截面钢芯铝绞线，即超过经济电流密度所控制的常规的最小截面导线(例如220kV，300mm²；500kV，4×300mm²)而采用的较大截面的导线(如500kV，4×500mm²，4×630mm²、4×800mm²)，这样可以成倍提高线路的输送能力，能有效降低输电线损、节约导线用量、减少电力工程投资、降低运营成本，但现有的最大截面的钢芯铝绞线还可以进一步提高其性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供结构合理、强度高且承载力高的一种大截面钢芯铝绞线。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种大截面钢芯铝绞线，由中心处的钢芯部分和铝线部分构成，其特征在于：所述钢芯部分为三层，由中心层、内层和外层构成，内层逆时针绞合在中心层外缘，外层顺时针绞合在内层外缘，中心层、内层和外层的镀锌钢丝数量为1、6和12；

所述铝线部分为四层，由最内层、邻内层、邻外层和最外层构成，最内层逆时针绞合在外层外缘，邻内层顺时针绞合在最内层外缘，邻外层逆时针绞合在邻内层外缘，最外层顺时针绞合在邻外层外缘，最内层、邻内层、邻外层和最外层的铝线的数量为12、18、24和30。

而且，所述钢芯部分的每根镀锌钢丝的直径为2.69～2.71毫米且三层绞合后的截面积为135平方毫米，所述铝线部分的每根铝线的直径为4.50～4.53毫米且铝线部分和钢芯部分复合后的截面积为1400平方毫米。

而且，所述镀锌钢丝的直径均值为2.70毫米，镀锌层的重量均值为259克/平方米，抗拉强度均值为1486兆帕，1％伸长应力均值为1220兆帕，扭转次数为22～24次，伸长率均值为5.4％。

而且，所述铝线的直径均值为4.52毫米，抗拉强度均值为176兆帕，强度偏差小于20兆帕，电阻率为27.86。

本发明另一个目的是提供一种大截面钢芯铝绞线的制造方法，其特征在于：包括制备镀锌钢绞线、制备铝线和钢芯铝绞线绞合；

所述制备镀锌钢绞线的原料为65#Φ6.5毫米的盘条；

所述制备铝线的原料为A₈Φ9.50毫米的铝杆，拉拔的总压缩率为77.56％，平均压缩率为19.22％，第1道次拉拔由9.50至9.10，第2道次拉拔由9.10至7.97，第3道次拉拔由7.97至6.97，第4道次拉拔由6.97至6.10，第5道次拉拔由6.10至5.33，第6道次拉拔由5.33至4.66，第7道次拉拔由4.66至4.50，拉拔速度为10米/秒，铝线制成后放置24小时；

所述钢芯铝绞线绞合采用84盘框式绞线机；

钢芯部分：内层的外径为8.1毫米，节距为158±5毫米，节径比为19.51，绞合方向为逆时针；外层的外径为13.5毫米，节距为246±5毫米，节径比为18.22，绞合方向为顺时针；

铝线部分：最内层的外径为22.5毫米，节距为342±5毫米，节径比为15.20，绞合方向为逆时针；邻内层的外径为31.5毫米，节距为437±5毫米，节径比为13.87，绞合方向为顺时针；邻外层的外径为40.5毫米，节距为495±5毫米，节径比为12.22，绞合方向为逆时针；最外层的外径为49.5毫米，节距为562±5毫米，节径比为11.35，绞合方向为顺时针。

本发明的优点和积极效果是：