[发明专利]一种电机定子自动理片机

说明书

技术领域

本发明属于电机制造技术，尤其涉及一种电机定子自动理片机。

背景技术

目前，在电机的定子冲片叠片时，直接叠成定子铁芯。定子冲片由硅钢片经过冲裁模具冲裁而成，由于硅钢片存在厚薄差异，并且定子冲片有毛刺存在，在多片的定子冲片进行叠片时，不对定子冲片进行旋转会将单片的定子冲片厚度误差进行累积，使定子冲片叠成铁芯后高度不均，从而影响定子质量。

因此，在定子冲片进行叠片时，需要对定子冲片片片之间旋转进行叠片，来消除由于硅钢片有厚薄差异和定子冲片的毛刺存在而引起铁芯高度高度误差，即理片工序。但是传统的方式多采用人工理片，靠人工根据记号槽肉眼判断理片，穿片，这种人工作业方式造成工作效率低下，同时也极易出错。存在一定的质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机定子自动理片机，其具有结构简单、工作效率高和理片质量稳定可靠的特点，以解决现有技术中电机定子冲片人工理片存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机定子自动理片机，其包括架体、驱动装置、转轴、理片筒、导片器和导向头，其中，所述转轴可转动地设置于所述架体上，所述驱动装置通过传动组件连接转轴，所述理片筒套于所述转轴的之外且固定于所述架体上，且所述理片筒的两端与所述转轴之间均设置有轴承，所述转轴的顶端固定连接有与所述理片筒存在间隙的导向头，所述导片器设置于所述理片筒的一侧，其包括导片器座和导向条，所述导片器座固定于所述架体上，所述导向条竖直固定于所述导片器座上。

特别地，所述驱动装置包括设置于所述架体上的驱动电机和涡轮减速器，所述驱动电机通过传动皮带与所述涡轮减速器连接，所述涡轮减速器的输出轴通过传动组件连接转轴。

特别地，所述传动组件包括第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器，所述第一联轴器与所述涡轮减速器的输出轴相连接，所述第二联轴器与所述第三联轴器相连接，所述第三联轴器穿过所述架体与所述转轴连接，且所述第三联轴器上设置有轴承，所述轴承外设置有轴承座，所述轴承座通过螺栓固定于所述架体上。

特别地，所述导片器座上沿竖直方向上安装有用于观察定子冲片堆叠高度的高度尺。

特别地，所述导向头的上端具有锥度，以便于定子冲片下落到理片筒上。

特别地，所述理片筒的两端均通过固定螺栓连接有封板，所述封板内的转轴上安装轴承。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述电机定子自动理片机不仅结构简单，便于操作，可一人同时操作多台大大提高了工效和正确率；而且保证了理片工序中产品质量稳定可靠，缩短了产品工期。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的电机定子自动理片机的结构示意图。

图中：

1、架体；2、转轴；3、理片筒；4、导片器；40、导片器座；41、导向条；42、缺口；5、导向头；6、工作台；7、槽钢；8、驱动电机；9、涡轮减速器；10、传动皮带；11、封板；12、第一联轴器；13、第二联轴器；14、第三联轴器；15、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的电机定子自动理片机的结构示意图。

本实施例中，一种电机定子自动理片机包括架体1、驱动装置、转轴2、理片筒3、导片器4和导向头5，所述架体1的顶部为工作台6，且所述架体1上于所述工作台6的底部固定有一槽钢7，所述转轴2可转动地设置于所述工作台6上，所述驱动装置包括设置于所述槽钢7上的驱动电机8和涡轮减速器9，所述驱动电机8通过传动皮带10与所述涡轮减速器9连接，所述涡轮减速器9的输出轴通过传动组件连接转轴2。所述理片筒3套于所述转轴2的之外且固定于所述工作台6上，所述理片筒3的两端均通过固定螺栓连接有封板11，所述理片筒3位于所述封板11内的两端与所述转轴2之间均设置有轴承，所述转轴2的顶端固定连接有与所述理片筒3存在间隙的导向头5，所述导向头5的上端具有一定锥度，所述导片器4设置于所述理片筒3的一侧的工作台6上，其包括导片器座40和导向条41，所述导片器座40固定于所述工作台6上，所述导向条41竖直固定于所述导片器座40上，且所述导向条41的上端设置有一缺口42，所述导片器座40上沿竖直方向上安装有用于观察定子冲片堆叠高度的高度尺。