[发明专利]一种超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱的生产方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱，其特征在于：采用超高分子量聚乙烯短纤维作为原料经原料前处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序纺制而成，其单纱线密度有14.8tex、18.5tex、24.6tex、29.5tex、36.9tex、45.4tex等，质量控制指标为单强变系数(CV值)小于6.5%、平均单纱断裂强度大于115cN/tex、断裂伸长率大于7%、乌氐特条干(CV值)小于14.5%。

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱，其特征在于：所用的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.21-1.67dtex，长度为31-38mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为25-30cN/dtex。

3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱，其特征在于：其单纱线密度有14.8tex、18.5tex、24.6tex、29.5tex、36.9tex、45.4tex，质量控制指标为单强变系数(CV值)小于6.5%、平均单纱断裂强度大于115cN/tex、断裂伸长率大于7%、乌氐特条干(CV值)小于14.5%；并可根据后续产品开发需要进行单纱合股并捻成股线。

4.一种根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱的生产方法，其特征在于：其具体纺纱实施步骤如下：工艺流程：原料预处理→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒，采用的设备型号：FA002→FA022→FA106A→A062→FA046→FA141→FA201→FA306→FA306（带自调匀整）→FA491→FA506→村田NO.21。

5.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纤纱的生产方法，其特征在于：原料预处理为抗静电剂的用量为纤维重量的1.5%~3%，油水比为1：(8~10)，喷洒完毕后，堆置24小时以上再使用，以便抗静电剂乳化液均匀渗透，使纤维含水率达10-15%。

6.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纤纱的生产方法，其特征在于：开清棉工艺为：棉卷干定量390~400g/m，棉卷重量在13kg左右，梳针滚筒速度500~600r/min，综合打手800～900r/min，抓棉打手刀片伸出肋条2~3mm，抓棉打手小车每次下降3~5mm，开棉机梳针打手与给棉罗拉之间的隔距为10～12mm，打手~尘棒隔距为16×18×20×22.5mm，清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距为8～10mm，打手~尘棒隔距为(11～15)mm×(20～22)mm，成卷机棉卷罗拉速度10~13r/min。

7.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纤纱的生产方法，其特征在于：梳棉工艺主要参数：生条定量18~20g/5m，锡林速度300~330r/min，盖板速度采较低速度80~90mm/min，刺辊速度700~900r/min，道夫速度10~30r/min，锡林~盖板梳理隔距比纺棉时大（14、13、12、12、13英丝），后车肚以减少落棉为原则。

8.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纤纱的生产方法，其特征在于：并条工艺参数配置为：熟条定量18~20g/5m，出条速度100~200m/min。

9.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纤纱的生产方法，其特征在于：粗纱主要工艺参数配置：捻系数(50～80)比棉纺纱小，锭速500~700r/min。

10.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纤纱的生产方法，其特征在于：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为290～380；钳口隔距为2.5~3mm左右，偏小掌握；后牵伸倍数为(1.14～1.50)，较棉纺大。