[发明专利]一种用于钢管瞬时液相扩散焊接的中频加热感应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钢管瞬时液相扩散焊接的中频加热感应器，适用于轴类、管类零件加热。

背景技术

瞬时液相扩散连接(Transientliquid-phasebonding，简称TLP)作为一种新型的扩散连接技术在近30多年来得到了广泛的应用。其原理是将一成份和熔化温度较低(中间层熔点低于母材熔点)的中间层合金放置于装配好的工件间，然后施加一定的压力，最后在真空或惰性气体氛围的保护下加热到连接温度，在连接温度条件下保温一定的时间，即完成了焊接过程。在开放环境下使用氩气保护的TLP扩散焊接技术对工件大小没有限制，应用前景广阔。利用中频感应加热TLP焊接钢管成本低、质量好，可以节约大量焊材，中频加热感应器是其中关键的加热设备，要求安装简便灵活，耐高温。T2紫铜价格低，导电性能好，加工方便，特别适合用于制作钢管瞬时液相扩散连接时的感应器。现有技术的钢管瞬时液相扩散焊接中频感应器形状复杂，感应器加工困难，设计复杂，造价高。

发明内容

本发明的目的正是针对现有瞬时液相扩散焊接感应器所存在的接触不良发热、冷却不良等缺点，为了提高加热效率、导电性能和冷却能力而提供一种用于钢管瞬时液相扩散焊接的中频加热感应器，用于开放环境下钢管的瞬时液相扩散焊接。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的用于钢管瞬时液相扩散焊接的中频加热感应器包括采用铜材制备而成的感应器，所述感应器的上部为半圆形结构的有效圈、下部为通过竖直向下延伸的中置开口缝隙分割而成的矩形结构的左右接触板，且在有效圈和左右接触板之间加工有由外向内相对向中置开口缝隙方向延伸的折线形状的隔流槽，位于隔流槽下方的左右接触板分别通过连接螺栓与中频变压器的导流板连接，在有效圈的本体部分开设有半圆环状冷却水槽，半圆环状冷却水槽的两端分别连接着冷却水管,其一端为进水管,另一端为出水管；所述左右接触板上分别加工有冷却水通孔，且冷却水通孔的出水管分别位于左右接触板的下端，冷却水通孔的进水管分别位于接触板外侧立面上。

本发明中所述半圆环状冷却水槽是由有效圈本体上加工出的半圆环状凹状槽和密封盖板构成，且所述密封盖板采用高温钎焊进行焊接密封，感应器的有效圈和接触板上的外接冷却水管采用高温钎焊进行焊接，钎焊温度930℃，保温20min，采用铜镍锡磷非晶钎料。

所述左右接触板分别设置有用于和中频变压器导流板固定连接的连接螺孔；由于接触板和导流板接触面积大，且有冷却水，可以保证感应器不会因电流过大或接触不良而发热。本发明可制作不同直径的一系列加热感应器，完成对不同直径工件的加热。

本发明的有益效果如下：

由于本发明采用有效圈加热，所开设的半圆环状冷却水槽冷却能力强，尤其适用于加热轴类、杆类零件。该发明制作方便，其核心部件有效圈只需将铜板电火花线切割、铣床上铣出环形凹状冷却水槽，在电炉中采用铜镍锡磷非晶钎料整体钎焊即可，制作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明外形图。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述。

如图1、图2所示，本发明的用于钢管瞬时液相扩散焊接的中频加热感应器包括采用铜材制备而成的感应器1，所述感应器1的上部为半圆形结构的有效圈3、下部为通过竖直向下延伸的中置开口缝隙分割而成的矩形结构的左右接触板10，且在有效圈3和左右接触板10之间加工有由外向内相对向中置开口缝隙方向延伸的折线形状的隔流槽4，位于隔流槽下方的左右接触板10分别通过连接螺栓与中频变压器的导流板连接，在有效圈3的本体部分开设有半圆环状冷却水槽2，半圆环状冷却水槽2的两端分别连接着冷却水管,其一端为进水管5,另一端为出水管6；所述左右接触板10上分别加工有冷却水通孔，且冷却水通孔的出水管9分别位于左右接触板的下端，冷却水通孔的进水管7、8分别位于接触板外侧立面上。

本发明中所述半圆环状冷却水槽2是由有效圈3本体上加工出的半圆环凹状槽和密封盖板构成，且所述密封盖板采用高温钎焊进行焊接密封，感应器的有效圈和接触板上的外接冷却水管采用高温钎焊进行焊接，钎焊温度930℃，保温20min，采用铜镍锡磷非晶钎料。

所述左右接触板10分别设置有用于和导流板固定连接的连接螺孔11；由于接触板和导流板接触面积大，且有冷却水，可以保证感应器不会因电流过大或接触不良而发热。

本发明可制作不同直径的一系列加热感应器，完成对不同直径工件的加热。