[发明专利]一种利用电镀污泥制备陶瓷黑釉的方法及其装饰的产品在审

专利信息
申请号: 201510647283.3 申请日: 2015-10-09
公开(公告)号: CN105175024A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 曹文;谭训彦;夏光华;刘媚 申请(专利权)人: 景德镇陶瓷学院
主分类号: C04B41/86 分类号: C04B41/86
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 333001 江西省景德*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 电镀 污泥 制备 陶瓷 方法 及其 装饰 产品
【说明书】:

技术领域

本发明属于陶瓷釉料技术领域,具体涉及一种利用电镀污泥制备陶瓷黑釉的方法及其装饰的产品。

背景技术

陶瓷黑釉光可鉴人,有漆质感,利用黑釉装饰陶瓷的方法早在东汉时期就非常驰名。黑釉瓷因具有端庄、肃穆、高贵、稳重的经典色感,历经千百年来仍深受人们的喜爱。作为一种名贵的釉料品种,古往今来,人们对黑釉的研制和改进从未间断。在近代国内陶瓷生产中,为获得黑釉陶瓷制品,通常的作法是向基础釉中加入黑色色料。由于这些黑色色料一般都要用到价格高昂的氧化钴,因此,一些中小企业往往难以接受这种传统的制备方法。如何在保证黑釉黑度高、呈色纯正、性能稳定的前提条件下,适当降低生产成本是当前研究领域的热点。

我国每年都将产生大量各种有毒、有害的电镀污泥,这些电镀污泥的处理渠道不仅让许多企业高层头疼不已,更为重要的是,这些电镀污泥若不及时得到恰当处置则会对人体健康构成威胁。倘若能将其废物利用制成陶瓷黑釉,则在各方面都具有十分积极的意义。目前,已有一些利用工业废渣制备陶瓷黑釉的报道。例如中国专利申请,公开号为CN103922807A公开了一种利用铁矿渣制备低温黑釉的方法,其技术方案是:先将铁矿渣超细化,再与硼砂、碳酸钡、长石等制成熔块,将矿渣熔块与长石、石英、方解石等混合,经球磨、调浆、施釉、干燥后,再在1080~1120℃下煅烧30~40min。利用该方法所制备出的陶瓷黑釉具有较高的品位,其应用领域也专门针对低温建筑陶瓷的生产。林营等对铁矿渣制备黑釉进行了探讨:在基础釉中加入精细铁矿渣,经球磨、过筛、陈腐、上釉、干燥后,置于1180~1300℃下煅烧30min(林营,王芬,王海波,等.利用铁矿渣制备黑釉的探讨[J].中国陶瓷,2014,50(9):71-73.)。利用该方法所制备出的陶瓷黑釉仅有在1280℃煅烧时才具有较好的品味,釉的烧成范围相对较窄。而利用电镀污泥制备陶瓷黑釉,还未见过报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种工艺简单、发色纯正、性能稳定的利用电镀污泥制备陶瓷黑釉的方法及其装饰的产品。

本发明通过以下技术方案予以实现:一种利用电镀污泥制备陶瓷黑釉的方法,其特征在于:采用电镀污泥及工业化工原料,按照质量百分比为:电镀污泥30~40%、钾长石20~30%、高岭土10~20%、石英10~20%、氧化铬1~10%、氧化铁0.5~5%、氧化锰0.5~5%,经配料、球磨、过筛工序后获得陶瓷黑釉。

所述配料工序完成后,向原料中加入一定量的羧甲基纤维素钠。

所述羧甲基纤维素钠的加入量为原料总质量的0.3%。

所述球磨工序的时间为2h。

所述过筛工序为过250目筛。

所述电镀污泥的化学组成质量百分比为:CaO39.64~46.71%、SiO23.83~6.46%、Fe2O32.35~4.30%、MgO0.76~1.49%、ZnO0.52~1.17%、Al2O30.46~0.91%、NiO0.28~0.70%、Na2O0.08~0.52%、MnO0.03~0.34%、K2O0.02~0.25%、烧失率37.01~44.49%。

上述陶瓷黑釉装饰的产品,其特征在于:将所述陶瓷黑釉经加水调浆后施釉于陶瓷坯体上,施釉厚度为0.5~1.0mm,坯体在45℃的烘箱中干燥8h后,入窑烧至1250~1310℃、保温15~60min分钟,制得黑釉装饰产品。

所述调浆后釉料的比重为1.35~1.45g/cm3

所述施釉为涂釉、刷釉、吹釉、喷釉、淋釉、浸釉、荡釉、浇釉、甩釉、射釉中的任意一种施釉方式。

所述黑釉装饰产品的釉面光泽度的值域为:95.1~126.4%;釉色度的值域为:L*=22.37~26.40,a*=1.16~2.05,b*=0.92~1.78。

本发明的有益效果如下:

(1)本发明利用电镀污泥和工业化工原料制备出了陶瓷黑色釉料,所制备出的釉料黑度高、呈色纯正、性能稳定;

(2)本发明利用电镀污泥中所含的氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)和氧化铁(Fe2O3)代替了部分釉用原料石灰石、石英和工业铁红,废物利用,节约了矿产资源,减少了电镀污泥对环境的污染;

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