[发明专利]一种新型高效油漆粒子分离砂磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，特别是一种新型高效油漆粒子分离砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿式研磨，在油漆生产过程中，尤其是面漆等对细度要求较高的油漆的生产过程中应用广泛。砂磨机通过叶片的高速旋转使研磨介质及物料之间相互作用，靠近叶片表面的研磨介质和受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流，研磨介质件剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或者断裂极限时，便产生塑性变形或者破碎。未被粉碎的颗粒受离心力作用被甩向砂磨机筒壁，此研磨区介质密度最大，从而强化了粉碎作用。

现有技术的油漆砂磨机通常是采用单一筒形的料筒对油漆物料粒子进行分离，主要具有以下缺陷：1、油漆物料搅拌不均匀且较小的油漆物料粒子容易和较大的油漆物料粒子相混合，2、油漆物料下料速度慢且自动化程度不高，3、油漆物料粒子分离速度慢且物料粒子分离不均匀。

发明内容

发明目的：为克服以上不足，本发明提供一种新型高效油漆粒子分离砂磨机，该研磨机研磨效果好，自动化程度高，油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。

技术方案：一种新型高效油漆粒子分离砂磨机，包括料筒、分散轴、进料口和出料口，所述料筒上部设有储料槽，所述储料槽通过进料口与料筒连接；所述料筒中设有分散轴，所述分散轴自上而下穿过50目筛、200目筛和500目筛；所述料筒下部设有出料口，所述出料口上设有颗粒细度测定仪。本发明的进料口设有滤网，通过滤网对油漆物料进行初步过滤，并自动下落至下层，对油漆物料粒子逐层分离。50目筛、200目筛和500目筛为振动筛，通过振动将物料进一步筛往下层。此外，各振动筛为可拆卸筛，可以根据需求进行不同目数的振动筛替换。多层过筛使油漆物料粒子的分离粒度更加细致、平均，解决了传统砂磨机中油漆物料粒子集中分离所导致的油漆物料粒子粒度不平均的问题，同时提高了油漆物料粒子的分离效率，保证油漆的品质。在出料口上设有颗粒细度测定仪对产品粒子的细度进一步检测，保证油漆的品质。

进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述分散轴上设有砂磨片，所述砂磨片正反两面设有砂磨球，所述砂磨片上还设有分流孔。其中研磨球的设置增加了有效研磨面积，使研磨介质与被研磨材料颗粒、产生更激烈的碰撞、磨擦、剪切。同时，叶片上设置了分流孔，使得氧化锆珠能够在分散片之间充分分流，增加了氧化锆珠与漆浆的研磨撞击次数和强度，保证油漆的研磨质量，缩短了研磨时间。此外还能有效防止了漆浆堵管的现象，保护了机器，延长了机器的使用寿命。

进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述料筒内设置冷却循环水通道。通过研磨筒内的冷却水循环，使砂磨机的温度降低，延长机械使用寿命。

进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述料筒内侧面设有压力测定装置。通过设置压力测定装置以防料桶内的压力过高，保证生产过程中的安全。

进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述进料口设有电磁阀。可以通过电磁阀定时下料，提高自动化程度，减少人工劳动量，提高生产效率。

进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述料筒底部设有滚轮，可以方便砂磨机的移动。

进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述滚轮为万向轮。万向轮可以方便任意方向的移动。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，设备使用寿命长。此外，该装置油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。

附图说明

图1为本发明所述新型高效油漆粒子分离砂磨机的结构示意图；

图2为本发明所述砂磨片的结构示意图。

图中：1、料筒；2、分散轴；3、进料口；4、出料口；5、50目筛；6、200目筛；7、500目筛；8、储料槽；9、颗粒细度测定仪；10、砂磨片；11、砂磨球；12分流孔；13、冷却循环水通道；14、压力测定装置；15、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。