[发明专利]一种自动投料油漆分散装置

说明书

技术领域

本发明应用于油漆生产领域，涉及一种自动投料油漆分散装置。

背景技术

油漆生产中，需要将超细粉、油料和助剂等油漆原料采用高速分散设备进行充分地分散和混合。在生产过程中，需要适时地向分散设备中添加原料。现有技术一般采用边分散边人工取料投入，或者在停机时进行加料的操作方式，该方式不仅影响搅拌的效果和增加了劳动力成本，并且还存在以下缺陷：（1）人工投放时要将各种原料运送到分散罐的投放位，且分散罐的投放位离地面的距离较高，人工劳动强度大；（2）分散罐的投料口小，人工投料不方便，投料量不精确且工作效率低；（3）超细粉投料时易扬尘，工作环境差，还造成了原料的损耗；（4）油剂和助剂中含有大量易挥发有机原料，对人体有害；（5）在混合前期会因料稀容易发生沉淀，在混合后期又会因料稠形成大量的粉包和颗粒，最终因不易分散均匀而造成费工、费时或费电，有时还会影响产品的质量。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种自动投料油漆分散装置，其具有结构简单、自动化程度高、降低生产成本、提高生产效率、安全性高、环保节能、操作方便等特点。

技术方案：一种自动投料油漆分散装置，包括分散罐、搅拌装置和电机，所述搅拌装置上设有电机且伸入至分散罐内，还包括自动投料装置，所述自动投料装置包括原料缸、输送管和智能控制系统；所述输送管上设有控制阀，且控制阀与智能控制系统连接；所述原料缸通过输送管与分散罐连接。本发明通过设置自动投料装置，其中智能控制系统可以通过预设原料投料量或者投料比例完成精确投料，通过原料缸输送管上的上控制阀控制何时投料，可以实现各种原料的先后投料，自动化程度高，十分智能。

进一步的，上述的自动投料油漆分散装置，所述原料缸包括超细粉缸、油料缸和助剂缸。对于油漆粉尘原料和溶液原料进行分类，对不同原料按照一定的比例加入到分散罐后进行混合，各原料缸中还设有重量感应器或者液位感应器，当原料缸中的原料低于预设值的时候，就发出反馈信号给智能控制系统，进一步发出原料量低的警示，提醒相关人员添加原料。

进一步的，上述的自动投料油漆分散装置，所述原料缸中设有原料槽，所述原料槽上设有控制阀，所述控制阀与智能控制系统连接。通过在原料缸中设置原料槽，可以实现多种油料或者助剂等单独储料，并可以实现一定比例原料在原料缸中的预混合。

进一步的，上述的自动投料油漆分散装置，所述分散罐底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述控制阀与智能控制系统连接。再完成原料分散后成品可以通过出料口出料，进行后续研磨等工艺步骤。同时也给智能控制系统信号反馈，控制自动投料系统进行新一轮投料。

进一步的，上述的自动投料油漆分散装置，所述原料缸上设有对缸内进行清洗的冲刷装置。通过在原料缸上设有冲刷装置，可以方便原料缸的清洗，以免堵塞等，同时也能使分散装置快速投入到不同配方组成的油漆生产当中，使生产效率大大提高。

进一步的，上述的自动投料油漆分散装置，所述电机为永磁式电机。永磁式电机性能稳定，工作效率高。

进一步的，上述的自动投料油漆分散装置，所述搅拌装置包括搅拌桨，所述搅拌桨上设有漏孔。搅拌桨上设有漏孔可以使搅拌和混合更加的均匀。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的自动投料油漆分散装置，自动化程度高、降低生产成本、提高生产效率、安全性高、环保节能、操作方便。

附图说明

图1为本发明所述自动投料油漆分散装置的结构示意图；

图2为本发明所述原料缸的结构示意图。

图中：1分散罐、2搅拌装置、3电机、4自动投料装置、5原料缸、5a超细粉缸、5b油料缸、5c助剂缸、6输送管、7控制阀、8原料槽、9出料口、10冲刷装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1-2所示的自动投料油漆分散装置，包括分散罐1、搅拌装置2和电机3，搅拌装置2上设有电机3且伸入至分散罐1内。自动投料油漆分散装置还包括自动投料装置4，其中自动投料装置4包括原料缸5、输送管6和智能控制系统。原料缸5包括超细粉缸5a、油料缸5b和助剂缸5c。原料缸5中还设有原料槽8，所述原料槽8上设有控制阀7，控制阀7与智能控制系统连接。原料缸5上还设有可以对缸内进行清洗的冲刷装置10。输送管6上也设有控制阀7，且控制阀7也与智能控制系统连接，所述原料缸5通过输送管6与分散罐1连接。分散罐1底部还设有出料口9，所述出料口9上设有控制阀7，所述控制阀7与智能控制系统连接。