[发明专利]全尾砂膏体充填脱水系统及其建造方法在审
| 申请号： | 201510647568.7 | 申请日： | 2015-10-09 |
| 公开（公告）号： | CN105179008A | 公开（公告）日： | 2015-12-23 |
| 发明（设计）人： | 李业辉;李雁翎;李镇瀚;冯连喜;秦健春 | 申请（专利权）人： | 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司;广西金河矿业股份有限公司拉么锌矿 |
| 主分类号： | E21F15/00 | 分类号： | E21F15/00;E21F15/04;E21F16/00 |
| 代理公司： | 广西南宁明智专利商标代理有限责任公司 45106 | 代理人： | 黎明天 |
| 地址： | 545006 广西壮族自*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 全尾砂膏体 充填 脱水 系统 及其 建造 方法 | ||
1.一种全尾砂膏体充填脱水系统，包括矿山的采空区（6）和设置在采空区底部通道口处的密闭墙（5），滤水管（2）布置在采空区底部并沿采空区斜底板延伸敷设至采空区顶部，其特征在于：所述滤水管在采空区内部采用“井”型布置，并相互连通构成网状脱水结构，在靠近密闭墙（5）处，滤水管汇合成数根主滤水管，主滤水管从采空区底部接出，穿过密闭墙接入沉淀池（7）,所述滤水管由带排水孔（1）的承压管和包裹在承压管外壁的滤布（3）组合而成。
2.根据权利要求1所述的全尾砂膏体充填脱水系统，其特征在于：两两交汇的滤水管（2）之间采用垂直三通管（4）连通。
3.根据权利要求1所述的全尾砂膏体充填脱水系统，其特征在于：所述滤水管采用聚氯乙烯承压管，承压管的直径为50mm，厚度为4.6mm，承压值为1.6MPa。
4.根据权利要求1所述的全尾砂膏体充填脱水系统，其特征在于：所述排水孔（1）直径为15—20mm，采用梅花型布置，排水孔之间间隔30mm。
5.根据权利要求1所述的全尾砂膏体充填脱水系统，其特征在于：所述滤布（3）目数为60—80目。
6.根据权利要求1所述的全尾砂膏体充填脱水系统，其特征在于：敷设在采空区底部的滤水管（2）采用废石挤压固定，在倾斜底板的滤水管采用锚固方式固定。
7.根据权利要求1所述的全尾砂膏体充填脱水系统，其特征在于：所述密闭墙（5）的墙体嵌入岩体，与岩体结合为一体。
8.一种如权利要求1所述全尾砂膏体充填脱水系统的建造方法，其特征在于采用由滤水管（2）的管网、密闭墙（5）和沉淀池（7）整体结合成为充填脱水系统，步骤如下：
A、在充填采空区前，在采空区底部通道口处构筑巷道密闭墙；
B、采用聚氯乙烯承压管和滤布（3）制作滤水管，在承压管壁四周均匀开设排水孔（1），在滤水管外包裹滤布；
C、将滤水管（2）布置在采空区底部并沿采空区斜底板延伸敷设至采空区顶部，所述滤水管采用“井”型布置，间隔15—20m，并相互连通构成网状脱水结构；
D、在采空区外设沉淀池，将主滤水管从采空区底部接出，再穿过密闭墙接入沉淀池（7）。
9.根据权利要求8所述的全尾砂膏体充填脱水系统的建造方法，其特征在于：所述密闭墙（5）由C20以上强度的混凝土墙、废石、细砂和棕垫构成，密闭墙厚度根据采空区高度、膏体尾砂性质和通口断面大小的计算而确定。
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