[发明专利]一种热缩套管半自动上盘机

说明书

技术领域

本发明涉及热缩套管上盘技术，特别是涉及一种热缩套管半自动上盘机。

背景技术

热缩套管制造的最后一道工序为上纸盘装箱，传统的上盘方式是由人工把套管经过计米装置连接到转盘上的纸盘，起动转盘并计米及人工排线，米数达到设定要求后完成上盘并装箱，在此上盘过程中人员不能离开且排线无法均匀，套管还会产生拉长现象。

常规热缩套管上盘机由计米机构、转盘机构两个部分。套管上盘时把套管穿过计米机构再连接到纸盘，纸盘固定在转盘机构上，起动转盘套管缠绕在纸盘上，在此过程中工作人员要对套管不断作往复排线动，达到设定米数后停止上盘，剪断套管固定在纸盘上装箱完成工序。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管半自动上盘机，提高工作效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种热缩套管半自动上盘机，包括记米机构和转盘机构，还包括断堆管检测机构、恒速引线机构及自动排线机构；断堆管检测机构、恒速引线机构、记米机构、自动排线机构及转盘机构依次相互连接，热缩套管依次穿过断堆管检测机构、恒速引线机构、记米机构、自动排线机构，缠绕于转盘机构上；

断堆管检测机构用于对热缩套管的断管及堆管进行检测；

恒速引线机构用于限制热缩套管引线速度；

记米机构用于对热缩套管的上盘长度进行计量；

自动排线机构用于对热缩套管进行排列，使套管在转盘上均匀排布；

转盘机构用于使热缩套管盘绕于转盘上。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述转盘机构为张力转盘机构，所述张力转盘机构包括张力器、张力转盘、压盘气缸及电机；电机分别与张力器和压盘气缸电连接，张力器与压盘气缸分别设置于张力转盘的两侧。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述断堆管检测机构包括堆管检测传感器和断管检测传感器。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述断堆管检测机构还包括一报警器，报警器分别与堆管检测传感器和断管检测传感器电连接。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述恒速引线机构由恒速轮及驱动恒速轮恒速转动的恒速器组成。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述记米机构由记米轮组成。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述自动排线机构由多个排线槽及限定热缩套管依次经过排线槽的开关组成。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述自动排线机构的宽度与张力转盘的宽度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：套管经过堆管断管检测机构出现异常报警停机，通过恒速引线机构转换为主动放管，实现限速上盘，通过计米机构确保每盘套管的数量，通过自动排线机构使套管在纸盘上均匀排布，通过张力转盘机构上的纸盘进行缠绕上盘带有张力纸盘缠绕的套管内层与外层之间形成一个张力差，很好的解决了套管盘转的松紧度，避免了外层对内层产生压迫变形现象，提高产品品质，在不改上盘前所有工序的情况下，减轻了人为的参与，降低了人力成本提高了工作效率及品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转盘机构结构示意图。

具体实施方式

本发明的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管半自动上盘机，在不改变原有工序的条件下，实现半自动上盘设备，减少人工利用率、排线不良及拉长等现象出现，提高包装效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本发明的整体结构示意图如图1所示，一种热缩套管半自动上盘机，包括记米机构3和转盘机构5，还包括断堆管检测机构1、恒速引线机构2及自动排线机构4；断堆管检测机构1、恒速引线机构2、记米机构3、自动排线机构4及转盘机构5依次相互连接，热缩套管依次穿过断堆管检测机构1、恒速引线机构2、记米机构3、自动排线机构4，缠绕于转盘机构5上。

如图1所示，所述断堆管检测机构1包括堆管检测传感器和断管检测传感器。堆管检测传感器和断管检测传感器对热缩套管的堆管及断管现象进行检测，对热缩套管进行异常诊断，当存在堆管及断管现象，发出报警。优选地，本发明所述断堆管检测机构1还包括一报警器，报警器分别与堆管检测传感器和断管检测传感器电连接。

本发明所述恒速引线机构2由恒速轮及驱动恒速轮恒速转动的恒速器组成，恒速引线机构2用于限制热缩套管引线速度，使的热缩套管恒速前进，然后缠绕于转盘上。