[发明专利]一种电解金属锰剥离机

说明书

【技术领域】

本发明涉及冶炼机械技术领域，特别是涉及一种电解金属锰剥离机。

【背景技术】

在电解阴极板上的电解锰剥离过程中，最初都是由人工手动敲击，利用电解锰层的脆性，从不锈钢电解阴极板敲击下来，然而，该手工锤击方式存在以下缺陷:(1)产生的粉尘多，对工人身体健康不利，工人劳动强度大，工作效率低下；(2)由于手工锤击的力度不易控制，力量过大时常会导致阴极板变形，这种变形的阴极板置入电解槽会引起板间距不均，造成阴阳极短路，消耗电能，从而严重影响产品质量和生产成本，甚至因短路起火烧坏极板；(3)该阴极板不断变形及被整形，这大大降低了极板的强度，缩短了使用寿命，增加了生产成本。

目前，已经有一些关于电解金属锰剥离机的发明创造，然后，其剥离效果不够好，从剥离机出来的阴极板上仍然有一些不能彻底剥离的锰片，需要人工检查并再次进行锤击以保证金属锰的完全脱落。

【发明内容】

针对上述问题，本发明的目的是：提供一种电解锰剥离机，该剥离机的剥离效果好，能提高生产效率，且不伤害阴极板，能延长阴极板的使用寿命，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电解金属锰剥离机，包括外罩，两个驱动电机；所述外罩上设有进板口、出板口及下料口，外罩内安装有两排滚轴形成左排滚轴和右排滚轴，每排滚轴的个数为3-5个，每个滚轴上均设有若干环状凸带，相邻两根滚轴上的环状凸带交错排列，每个滚轴上部的轴颈上均设有双链轮，左排的滚轴和右排的滚轴相互交错排列形成连接进板口和出板口的、波浪形的输板通道；所述两个驱动电机通过链条分别与左排滚轴及右排滚轴中靠近出板口的滚轴上的链轮连接，用以驱动左排滚轴和右排滚轴转动，左排滚轴、右排滚轴的双链轮通过链条按顺序依次连接。

进一步地，所述左排滚轴和右排滚轴的滚轴数量相同，每根滚轴上环状凸带的数量相同。

进一步地，所述左排滚轴和右排滚轴的滚轴数量均为4个。

进一步地，所述环状凸带在滚轴上均匀分布，环状凸带上凸起的厚度为1mm-8mm。

进一步地，位于同一滚轴最上端的环状凸带与最下端的环状凸带之间的距离与阴极板的高度相同。

进一步地，所述外罩上、于进板口处设有辅助进料装置，该辅助进料装置由支架和若干可转动地设置在支架上的滚筒组成，滚筒的数量优选为3个。滚筒的转动方向与进出料方向相同。

进一步地，本发明中所述的下料口位于外罩底部，下料口处设有卸料槽，该卸料槽优选为一倾斜的滑槽，便于破碎后的碎片下滑至包装袋。

进一步地，所述左排的滚轴和右排的滚轴的转向相反且转速相同。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过设置两排交错排列的滚轴，形成波浪形的阴极板通道，滚轴之间通过双链轮连接且通过电机驱动滚轴转动，由于阴极板上的锰片较脆，在波浪形通道中被挤压变形后破碎，从而从阴极板上剥落下来。

2.本发明在滚轴上设置若干环形凸带，且环状凸带具有一定厚度，使滚轴具有凹凸感，使阴极板收到更多不在同一水平上的力的作用，不仅能使锰层更容易剥落，而且能使锰片的碎片更小，便于包装运输。

3.本发明在入板口处设置辅助进料的滚筒装置，工人操作时，将阴极板的底端放置在该辅助装置的滚筒上，不仅省力，而且能快速定位，从而提高工作效率。

因此，本发明的剥离机的具有剥离效果好的优点，能提高生产效率，不伤害阴极板，能延长阴极板的使用寿命，降低生产成本。

【附图说明】

图1是本发明电解金属锰剥离机的俯视图；

图2是本发明电解金属锰剥离机的侧视图；

图3是本发明电解金属锰剥离机的另一视角图。

其中，1-进板口，2-滚轴，21-双链轮，22-环状凸带，3-外罩，4-驱动电机，5-辅助进料装置，51-支架，52-滚筒，6-链条，7-固定支板，8-出板口，9-下料口，10-卸料槽。

【具体实施方式】

以下通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步详述。