[发明专利]一种铝合金振动平台的制造工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金振动平台的制造工艺，包括以下步骤：一，将面板放置到焊接平台；二，将筋板安装到面板上的定位槽内，并对筋板和面板的角焊缝进行电焊定位，再对筋板与筋板的角焊缝进行电焊定位；三，使用熔化极惰性气体保护焊的方法依次焊接面板与筋板之间的角焊缝以及筋板与筋板之间的角焊缝；四，将底板的塞焊槽与筋板位置对齐，并电焊定位，再对底板上的塞焊焊缝进行焊接；五，将侧桩脚焊接到振动平台；六，将焊接完成的振动平台与焊接平台一起进行去应力退火。通过在面板上加工定位槽解决了装配问题，筋板通过相互嵌入式的结构，最大程度的保证了装配的精度，减小了焊接变形量，通过去应力退火消除了焊接应力,保证了产品的。

技术领域

本发明专利涉及用于铝合金振动平台的制造，尤其是涉及到结构设计及焊接工艺，属于材料连接技术领域。

背景技术

振动平台主要是用于振动模拟测试，振动模拟测试可以模拟产品在实际运行条件下的性能，从而了解产品自身的问题，并有针对性的改进设计，材料以及结构等环节，提高产品质量和性能。

振动平台的使用领域已经囊括制造业的各个方面，在汽车制造业领域，通过道路模拟振动平台与路谱信息相结合，可以在实验室模拟汽车在实际路面的工作情况，检验零件的使用寿命和汽车运行时的噪声情况。在建筑行业，振动平台可以模拟地震波激励，进而对建筑物、管道系统以及核电设施进行地震测试，验证建筑及设施的抗震能力。

目前的振动平台，其制造材料主要为碳钢和合金钢，随着建筑物及设施的制造要求越来越高，目前的钢制振动平台已经不能满足某些特殊行业的要求（例如核电领域），其原因是由于钢的密度较大导致其自身重量大，且伺服电机的功率已经到达上限，因此振动平台的振动频率和加速度无法进一步提高。为了解决这一问题，降低振动平台的自身重量必然成为首要因素。

铝合金的密度约为钢的1/3，其强度也能达到钢的级别，因此选用铝合金来制造振动平台成为解决上述问题的一个突破，也成为国内的首个实际案例。由于目前在国内采用铝合金制造振动平台仍无先例可循，因此，结合铝合金的材料性能，力学性能和焊接性能，合理设计结构布局和制造工艺成为铝合金振动平台制造的关键。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铝合金振动平台的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将面板放置到焊接平台上，面板四周使用压板固定，固定压板时需注意不能与筋板的位置相互干涉，此方法可以利用焊接平台的刚性，来阻止振动平台的焊接变形；

第二步，将筋板安装到面板上预先加工好的定位槽内，并对筋板和面板之间的角焊缝进行点焊定位，再对筋板与筋板之间的角焊缝进行点焊定位；定位槽的设计，可以极大的减少生产现场的装配时间，并保证装配精度；

第三步，使用熔化极惰性气体保护焊的方法依次焊接面板与筋板之间的角焊缝以及筋板与筋板之间的角焊缝；使用熔化极惰性气体保护焊是由于该焊接方法的焊接效率高，焊接热输入大，在铝合金散热速度快的条件下可以保证接头焊透并提高生产效率。

第四步，将底板的塞焊槽与筋板位置对齐，点焊定位，然后再对底板上的塞焊焊缝进行焊接；底板采用塞焊的方法，只需在一块铝板上加工塞焊孔，极大的减少了铝板的数量，并提高了装配和焊接的效率。

第五步，将侧桩脚焊接到已经焊接完成的振动平台侧面，振动平台焊接完成；

第六步，将焊接完成的振动平台连同焊接平台一起进行去应力退火。

铝合金振动平台退火处理完成之后，由焊接所产生的内应力将被全部消除，将所有固定面板的压板拆除，此时振动平台的形状将不再发生变化。根据图纸仍需要在振动平台的面板、底板和侧桩脚位置加工法兰安装螺纹孔。