[发明专利]一种薄片介质厚度检测装置在审
申请号: | 201510648599.4 | 申请日: | 2015-10-09 |
公开(公告)号: | CN105160755A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 谭栋;冯能文;吴红军;尹广军 | 申请(专利权)人: | 广州广电运通金融电子股份有限公司 |
主分类号: | G07D7/16 | 分类号: | G07D7/16 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 屈慧丽;曹志霞 |
地址: | 510663 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄片 介质 厚度 检测 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种薄片介质的处理技术,特别是一种用于金融自助设备中检测薄片类有价文件厚度的检测装置。
背景技术
在金融自助设备中为了对批量处理的每一张薄片类有价文件(比如纸币、支票、汇票等)逐一进行检验,需要将整叠的薄片类有价文件一张张分离开来,然后对分离的单张薄片类有价文件进行图像识别、厚度检测、磁信息检测等识别手段,以保证所处理的薄片类有价文件的真实性,其中对纸币的厚度检测是一项必不可少的鉴别手段。目前薄片类有价文件一般均采用特殊的材料制作成具有一定厚度特征的薄片形介质,目前出现的仿冒有价文件、拼接有价文件均在设法伪造这一厚度鉴别特征以欺骗普通的金融设备对该种鉴别特征的检测。因此,在金融服务设备中,有价文件厚度的可靠鉴别对有价文件真实性鉴别具有重要意义。因此,厚度检测信息既可以用来判断所处理的薄片类有价文件的真伪,还可以判断机械分离薄片类有价文件是否是一张,即是否是重钞,以自助金融设备处理的准确性。
目前针对薄片类有价文件的厚度检测如中国专利CN104091387A公开的这种片状介质厚度检测装置,如图1所示,厚度检测装置每组从动轮组件04在与厚度轴07装配后,只有在理想变形的假设下,才会呈现出从动轮组件04的状态,而实际的变形型式则是04A的状态,如图2所示,从动轮组件04A与厚度轴07的接触方向不在沿竖直方向,而是与竖直方向存在一倾斜角A,这会影响到厚度检测块074的有效磁通量,进而影响到厚度检测的性能。同时,这种从动轮组件的预压力主要来自弹性支架041的预变形,弹性支架041通过螺钉固定在固定支架02上,形成一悬臂梁结构,此类结构在端部受力时,容易在固定端根部形成高的弯曲应力,降低弹性支架041的疲劳寿命。
发明内容
本发明为了解决现有薄片介质厚度检测装置由于基准轴和检测轴接触方向不能有效保持在竖直方向而影响厚度检测模块有效磁通量,以及由于长时间的弯曲应力导致弹性支架疲劳寿命较低的技术问题,提供一种可以保证主动轴与从动轮接触方向在竖直方向,且可有效防止弹性支架疲劳寿命降低的薄片介质厚度检测装置。
这种薄片介质厚度检测装置,其包括:
一模块框架,用于安装和承载如下零部件;
一主动轴,其两端通过轴承安装于该模块框架上;
至少一从动轮组件,该从动轮组件包括一弹性支架和至少一个从动轮,该弹性支架的一端固定安装在该模块框架上,另一端转动装配该从动轮形成自由端,该从动轮弹性抵压该主动轴;
其中,该模块框架上对应该从动轮组件的位置设有弧形弹片,该弹性支架的自由端背向从动轮的位置与该弧形弹片抵压装配,该弹性支架背向该从动轮的一侧上固定安装有一检测块;以及与该检测块对置且与模块框架相对固定安装的用于以非接触方式检测所述检测块的位移量的感应器。
优选的,该弧形弹片为位于检测块两侧,且两端固定形成弧形的桥式双脚弹片。
优选的,该弧形弹片对从动轮组件施加的弹性力方向、该从动轮的轴线和该主动轮的轴线三者在竖直方向上共面。
优选的,该弧形弹片为塑性加工形成的弧形状部件。
优选的,该弧形弹片为一装配挤压形成弧形的平板状部件。
优选的,该弹性支架为一与模块框架采用刚接的弹性片材。
优选的,该弹性支架为与模块框架采用加阻尼介质铰接的刚性部件。
优选的,该弹性支架为与模块框架采用加阻尼介质铰接的弹性片材。
该薄片介质厚度检测装置与现有技术对比具有如下优点:
本装置通过设置弧形弹片,在保证从动轮和主动轴保持竖直接触的前提下增加接触阻尼,有效提高从动轮组件的抗冲击能力,降低介质冲击对厚度检测结构的不良影响,提高检测精确度和检测效率;还可以有效降低弹性支架的应力水平,提高其使用寿命。
附图说明
图1是现有片状介质厚度检测装置的结构示意图;
图2是图1所示厚度检测装置的实际工作状态结构示意图;
图3是本发明所提供的一种薄片介质厚度检测装置的整体示意图;
图4是图3所示薄片介质厚度检测装置中从动模块装配关系示意图;
图5是图4所示从动模块的整体示意图;
图6是图3所示薄片介质厚度检测装置整体装配关系示意图;
图7是图4所示从动模块中从动轮组件的装配示意图;
图8是图3所示薄片介质厚度检测装置安装主动轴前后从动轮组件的状态示意图;
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