[发明专利]一种仿木纹装饰线条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯板材技术领域，具体涉及一种仿木纹装饰线条极其制备法。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，模板工程的地位日益突出，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，同时绿色、低碳、可持续等理念也在各类工程应用中逐渐成为热点。传统的建筑模板如木模板、竹胶合板、木胶合板等需要大量使用木材，不仅造成森林资源的破坏，而且废弃物无法实现再次利用，大部分被弃置或焚烧，极易造成环境污染。现代钢模板的生产耗能、材料费用、安装费用都较高，比较适用于大模板、工具式模板的使用。加之塑料行业的不断发展，因此，木塑复合模板应运而生，它结合了木材与塑料的优点，如耐候、可靠、环保、便利、可回收等。

PVC材料作为合成材料中产量、用量最大的品种之一，具有非常优良的综合性能，如阻燃、绝缘、耐酸碱、耐磨损等，而且成本低廉、原材料充足、废旧产品大部分可回收利用，在日用品、外包装、建筑行业、农业、电子等领域应用广泛。

虽然PVC材料的综合性能很好，但缺陷也很明显，主要有如下几点：

(1)耐老化性差：在光、氧气的综合作用下将缓慢分解，在80℃左右就开始释放HCl气体，该温度远低于材料的加工成型温度，同时对已成型材料的日常使用也产生较大影响。正因为这样，研究PVC材料的抗老化性能在该材料的发展中一直处于重要位置。

(2)耐热性差：PVC树脂在高温时易分解，当温度高于100℃时，开始分解并释放HCl，其分解速度随温度的提高而加快，同时，该材料受力时会变软，出现流动性，因此在加工时需掺加热稳定剂。

(3)抗冲击性能差：硬质PVC抗冲击性较差，易发生脆断，PVC板材一般选用软质材料，以发泡挤塑工艺成型。

PVC复合塑料加工成型时其塑化的温度与分解的温度相近，又因为其自身的热稳定性及脆性等较差，所以加工时必须掺加热稳定剂、填料、冲击性能改性剂、增塑剂、填料等外加剂，并进行合理搭配。

聚氯乙烯树脂在加工时需要进行增韧改性，目前一般采用弹性体增韧和刚性粒子增韧两种方法。

聚氯乙烯树脂颗粒的结构对加工性能有重要影响。一般情况下树脂的粒径主要分布在100～150μm时，加工性能较好。

树脂的表观密度与生产加工速度有直接关系，在挤塑过程中，挤出的速度随着PVC树脂表观密度的增加而相应提高。

材料的孔隙率与其吸收增速剂的速度成正比，增塑剂的加入有助于降低加工温度并改善物理性能，因此在可能的情况下，应提高树脂材料的孔隙率以增大增塑剂的吸收量。

PVC树脂材料的粘度及熔体强度也是考核材料加工性能优劣的重要指标，以熔融因数F来衡量。

PVC热稳定性及脆性等较差，使其应用受到限制。因此发明一种稳定性好、韧性好的PVC复合塑料存在需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种仿木纹装饰线条及其制备方法。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种仿木纹装饰线条，由下述重量份的原料制备而成：

PVC树脂80-120份、热稳定剂2.5-7.5份、硬脂酸1-2份、聚乙烯蜡1-2份、滑石粉10-30份、增韧剂4-8份。

优选地，所述的增韧剂选自马来酸酐接枝高分子弹性体，优选POE-g-MAH、PP-g-MAH、HDPE-g-MAH、PE-g-MAH、EVA-g-MAH、SEBS-g-MAH、EPDM-g-MAH中的一种或多种的混合物。

更优选地，所述的增韧剂由PP-g-MAH、EPDM-g-MAH和HDPE-g-MAH混合而成，所述PP-g-MAH、EPDM-g-MAH、HDPE-g-MAH的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。

优选地，所述的热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硫醇甲基锡、二月硅酸二丁基锡中的一种或多种的混合物。

更优选的，所述的热稳定剂为硫醇甲基锡。

本发明还提供了上述仿木纹装饰线条的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料混合；

(2)将原料送入热压机；

(3)冷却定型。

优选地，

所述步骤(2)中热压机的温度120-130℃，压力8Mpa-10Mpa。

所述步骤(3)中用水降温冷却定型。

本发明获得的仿木纹装饰线条的热稳定性好，机械性能优异、木纹线条清晰、木纹效果逼真。

具体实施方式