[发明专利]蔗糖压榨辊自动化堆焊设备

说明书

技术领域

本发明涉及榨糖辊堆焊的技术领域，尤其是一种在生产线正常生产情况下，对榨辊进行堆焊修复的蔗糖压榨辊自动化堆焊设备。

背景技术

榨糖辊的表面布满了V形槽，两只榨糖辊组合使用，利用V形槽挤压甘蔗中的糖分，当使用到一定时间的时候，V形槽会被磨损，导致甘蔗中的糖分挤压不干净，必须及时将V形槽修复到原形状。由于蔗糖生产的连续性要求很高，生产线一旦投产，就很难停机对磨损的榨糖辊进行修补，到榨季后半段，由于泥沙和蔗材对榨辊的磨损，很多榨辊磨损量已超过堆焊层厚度的50％，造成榨辊间隙过大，持蔗力逐渐降低，生产效率和糖分抽出率下降。

截至目前，我国榨糖辊堆焊基本都是手工离线堆焊，在铸铁榨辊V型齿侧和齿面手工堆焊点状焊点，焊点均匀度差、凹凸不一、大小不一，耐磨性能较差，修复效率低，对工人技术水平要求严格，对材料的浪费也很大。而对“在线榨辊堆焊”还不甚了解。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种在生产线正常生产情况下，对榨辊进行堆焊修复的蔗糖压榨辊自动化堆焊设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蔗糖压榨辊自动化堆焊设备，包括两个支撑堆焊设备的铝托板、用于移动的铝合金合成轨道、堆焊工作进行时控制移动的送机机构、行走小车、进行堆焊工作的弯枪和控制系统，所述的铝合金合成轨道包括横向轨道和纵向轨道，纵向轨道的两端分别位于两个铝托板上，纵向轨道穿插过行走小车的底部，纵向轨道的两端与铝托板上相连接，横向轨道的一端穿过行走小车的顶部，送机机构设置在横向轨道的另一端的上表面；所述的送丝机构包括送丝机、送丝支架和第一箱体，送丝支架的底部固定在横向轨道上，送丝支架的底部与箱体固定连接，送丝机设置在箱体上，弯枪与送丝机相连接；所述的行走小车包括第二箱体、伺服驱动装置、减速机和滚轮，伺服驱动装置固定在第二箱体上，伺服驱动装置卡接横向轨道并带动横向轨道运动。

本发明的有益效果是：本发明在生产线正常生产情况下，对榨辊进行堆焊修复，能够按时堆焊修复的榨辊，其寿命可提高5倍以上，糖分抽出率可提高1.8％-2.5％，生产效率可提高35％以上，本发明的各个部件可以随时迅速组装，也可以随时迅速拆分，使用时组装在一起，使用后拆分装箱，大大方便了运输和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图中：1.铝托板，2.铝合金合成轨道，21.横向轨道，22.纵向轨道，3.送机机构，31.送丝机，32.送丝支架，33.第一箱体，4.行走小车，41.第二箱体，42.伺服驱动装置，5.弯枪。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示的一种蔗糖压榨辊自动化堆焊设备，其特征在于：包括两个铝托板1、铝合金合成轨道2、送机机构3、行走小车4、进行堆焊工作的弯枪5和控制系统，铝合金合成轨道2包括横向轨道21和纵向轨道22，纵向轨道22的两端分别位于两个铝托板1上，纵向轨道22穿插过行走小车4的底部，纵向轨道22的两端与铝托板1上相连接，横向轨道21的一端穿过行走小车4的顶部，送机机构3设置在横向轨道21的另一端的上表面；送丝机构3包括送丝机31、送丝支架32和第一箱体33，送丝支架32的底部固定在横向轨道21上，送丝支架42的底部与箱体33固定连接，送丝机31设置在箱体33上，弯枪5与送丝机31相连接；行走小车4包括第二箱体41、伺服驱动装置42、减速机和滚轮，伺服驱动装置42固定在第二箱体41上，伺服驱动装置42卡接横向轨道21并带动横向轨道21运动。

行走小车4外壳由高强铝合金压铸而成，具有坚固耐用、便携轻便等特点。

横向轨道21和纵向轨道22采用高强铝合金压铸而成。

在榨糖辊上方建立一个简易堆焊平台，将自动化堆焊焊机架设在平台之上，将榨糖辊数据通过触摸屏写到堆焊设备程序中，之后弯枪会自动深入到榨辊齿测和齿面，对磨损的榨辊进行在线堆焊，此时，生产线不停止工作，榨辊仍然在运转当中，弯枪在糖汁中起弧并进行堆焊。

本发明的控制系统采用PLC控制，抗干扰能力强，并且采用触摸屏参数设置，简单直观，容易掌握。

本发明采用交流伺服电机驱动，故障低，响应迅速。