[发明专利]一种用于转底炉中冷却、烘干同步的方法

权利要求书

1.一种用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一)将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在进料端A₂的下层链板上，同时将转底炉生球通过第一布料器均匀地落在进料端B₁的上层链板上；

步骤二)通过调节所述的上层链板和所述的下层链板的转速，确保二者的转动方向相反且独立运转；

步骤三)冷空气由底部上升并穿过位于所述的下层链板上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；

步骤四)该预热空气继续上升，再穿过所述的上层链板上的该生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；

步骤五)该热空气被抽出，进入尘降室，再由所述的尘降室进入所述的除尘室，通过所述的除尘室转入转底炉中的空气预热系统中继续使用；

步骤六)将冷却至合适温度的红球的成品球团从所述的下层链板的出料端B₂导出，大颗粒的红球碎料沿着所述的下层链板通过挡料板落入返料仓中，小颗粒或粉末状的红球碎料随着该预热空气进入所述的除尘室；

步骤七)将烘干至一定温度的该生球的成品球团从所述的上层链板的出料端A₁导出传送到第二布料器中，大颗粒的生球碎料沿着所述的上层链板通过所述的挡料板落入所述的返料仓中，小颗粒或粉末状的生球碎料随着该预热空气进入所述的除尘室。

2.根据权利要求1所述的用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，其特征在于，所述的转底炉红球的温度为900-1200℃；所述的红球在导出时，温度控制在≤150℃。

3.根据权利要求1所述的用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，其特征在于，所述的转底炉生球的水分为6-15％；所述的生球在导出时，温度控制在280℃～300℃。

4.根据权利要求1所述的用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，其特征在于，所述的冷空气为常温空气。