[发明专利]一种热塑性塑料或化纤的热卷缩装置和方法

权利要求书

1.一种热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，包括主工艺处理装置，该主工艺处理装置包括热卷缩和冷却箱、热风供给装置、冷却介质供给装置、喂料装置、排气管以及固液分离装置，其中：

所述热卷缩和冷却箱包括位于上部的热卷缩区和位于下部的冷却区；

所述热风供给装置包括热风发生器、热风管以及布风管，所述布风管设置在热卷缩区的下方，该布风管上设有多个开口朝上的布风口；

所述冷却介质供给装置包括冷却介质供给系统和冷却介质供给管道，所述冷却介质供给管道一端与冷却介质供给系统连接，另一端与所述冷却区连接；

所述喂料装置和排气管设置在热卷缩和冷却箱的顶部；

所述固液分离装置包括与冷却区的排料口连接的固液分离装器。

2.根据权利要求1所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，还包括辅助工艺处理装置，该辅助工艺处理装置包括热风循环装置和冷却介质循环装置，其中，热风循环装置包括气固分离器，该气固分离器的进料端与所述排气管连接，出风端与热风供给装置的热风发生器连接；所述冷却介质循环装置包括冷却水箱，该冷却水箱的进水端与所述固液分离装器的出水端连接，该冷却水箱的出水端与所述冷却介质供给系统连接。

3.根据权利要求2所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，所述气固分离器的内腔包括位于上部的旋风分离区和位于下部的冷却区，所述冷却介质供给装置中的冷却介质供给管道分别与气固分离器和热卷缩和冷却箱的冷却区连接；所述气固分离器的底部与固液分离装器连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，所述喂料装置的下侧设有布料装置，该布料装置包括设置在热卷缩和冷却箱的侧壁上的风嘴以及与风嘴连接的风机，所述风嘴的出风口沿水平设置。

5.根据权利要求1所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，所述布风管设置成栅格状结构，所述多个布风口均匀分布在热卷缩和冷却箱的横截面上。

6.根据权利要求1所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，所述热风发生器为电加热装置、电磁加热装置或燃料燃烧加热装置。

7.根据权利要求1～3、5或6任一项所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，所述热卷缩和冷却箱的上部的内壁上设有夹套，该夹套上连接有进水管和出水管，该进水管和出水管与冷媒循环供给系统连接。

8.根据权利要求1～3、5或6任一项所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，所述热卷缩和冷却箱内的上部设有环绕侧壁的环形冷媒通道，该环形冷媒通道的下部设有环形冷媒出口；所述环形冷媒通道与冷媒循环供给系统连接。

9.根据权利要求1～3、5或6任一项所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置，其特征在于，所述热卷缩和冷却箱的冷却区的排料口为设置在冷却区上部的溢流口或/和设在冷却区底端的泄流口，所述溢流口和泄流口中设有开闭控制机构。

10.一种应用权利要求1～9中任一项所述的热塑性塑料或化纤的热卷缩装置实现的热塑性塑料或化纤的热卷缩方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)待处理的热塑性塑料或化纤从喂料装置中进入到热卷缩和冷却箱的热卷缩区中；同时，热风供给装置将特定温度的热风经热风管和布风管中送入到热卷缩区中，热风从布风口中向上吹出；

(2)热塑性塑料或化纤在热风气流的作用下在热卷缩区的上部作流化运动，同时因受热而发生卷缩变成塑料团粒，当比表面积缩小、物料的重力大于气流的向上托浮力时，物料在重力作用下坠入冷却介质中；而比表面积较大、自身的重力未能克服热气流向上的托浮力的物料将在流化状态继续受热卷缩；

(3)坠入冷却介质中的塑料团粒与冷却介质直接接触快速冷却，冷却后的塑料团粒物料被冷却介质携带从排料口中排出；

(4)从排料口排出的塑料团粒物料和冷却介质进入到固液分离装器中进行固液分离，获得干燥的塑料团粒物料。