[发明专利]一种提高烧结矿质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结矿领域，具体是一种提高烧结矿质量的方法。

背景技术

烧结矿是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的产品。

根据国内及近年研究成果，MgO含量对烧结矿转鼓强度、利用系数、成品率、垂直烧结速度等的影响规律大体呈开口向上的抛物线型，其底部对应的MgO含量大约在2.6％左右。这一区域是烧结机低利用系数、低成品率、烧结矿转鼓强度、筛分指数均较差的区域，对烧结和高炉生产都不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高烧结生产效率、提高烧结矿冷态强度的提高烧结矿质量的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高烧结矿质量的方法，降低烧结矿中MgO的含量，使MgO的含量为烧结矿总质量的1.75-2.05％。

作为本发明进一步的方案：烧结矿中MgO的含量为烧结矿总质量的1.75-1.81％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明适当降低烧结矿MgO含量，烧结及高炉生产相当较好，且指标均有所好转。利于提高烧结生产效率，提高烧结矿冷态强度，改善烧结矿低温还原粉化率指标，减薄烧结矿软熔带温度区间，提高烧结矿品位。从而提高高炉的块状带、软熔带透气性，降低高炉渣量，改善高炉顺行状况，有利于高炉冶炼的强化和焦比的降低。

附图说明

图1是烧结矿低温还原粉化率变化图。

图2是烧结矿还原性变化图。

图3是烧结矿熔滴性能变化图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，以当时生产为依据，分别测算烧结矿调整以后的炉渣碱度及炉料结构。

数据分析及使用效果：

1、低镁烧结，数据监控

以3#高炉为例，展开工业实验，并逐步向其它高炉推广。利用烧结杯实验室，对烧结矿性能指标(低温还原粉化率、还原性、熔滴性能)变化，进行跟踪、记录、分析，烧结矿成分及性能指标变化对比如表1、图1-图3所示。表1为烧结矿常规分析指标变化表。烧结矿中MgO含量由原来的2.3-2.43％，降到1.75-2.05％，平均1.9％左右，烧结矿产能升高，品位略有所提高，强度具有明显改善，高炉渣量降低，炉况稳定性提高。

表1烧结矿常规分析指标变化表

2、炉渣特性变化及应对措施

影响炉渣性能的主要因素是炉渣的化学成分。在正常高炉冶炼实践中，一般是通过调整占炉渣总成分组成95％以上的CaO、SiO₂、Al₂O₃和MgO四个主要组元的含量来找到具有优良性能的炉渣成分。高炉炉渣要求具有较低的熔化性温度、较宽的低黏度区间、良好的流动性能以及较强的脱S能力。

目前，我部烧结矿Al₂O₃含量在3％左右，MgO含量在1.75％左右，如上述表1所示。高炉炉渣中Al₂O₃含量在18％左右，MgO含量6％左右，试验之初，随着渣中MgO含量的下降，炉渣黏度升高，流动性变差，同时，其热稳定性较差，造成高炉内部“透气”、“透液”性均变差，风压升高、风量萎缩，炉缸“死料柱”难以吹透，炉缸工作状态恶化。