[发明专利]环氧树脂灌浆泵

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂堵漏施工技术领域，具体涉及一种环氧树脂灌浆泵。

背景技术

随着经济建设的不断发展，人口的增多，地下空间的利用规模越来越大。包括地铁、地下商城、地下车库、市政管线、地下军事工程、隧道等。因此地下工程的安全和耐久性越来越引起人们的重视，目前的地下工程中普遍存在渗漏水的问题，渗漏水主要是由于混凝土的质量缺陷及结构裂缝所造成的。这使得混凝土构件的整体性遭到破坏，地下水从裂缝渗出，造成构筑物内部的受力钢筋遭腐蚀，严重削弱构件的承载能力，对建筑物的安全和使用寿命造成严重影响。

对于裂缝，仅仅进行表面处理是远远不够的，为了恢复构件的整体性，还必须进行灌浆处理。近年，环氧树脂在裂缝处理中得到了越来越广泛的应用，环氧树脂材料具有如下性能：

1、固化速度快。渗漏水的封堵需要灌浆材料在渗漏水通道中能够较快的进行固化，才能实现封堵的目的，否则易被渗漏水稀释、分散降低堵水效果，浪费灌浆材料。

2、固化时间可调，室温下固化速度可以在10min-1h之内调节。

3、有较高的粘接强度和机械性能。快速固化的堵水环氧不仅有效的封堵渗漏水，还具有较高的抗压强度和拉伸强度，保障了对裂缝、蜂窝等混凝土缺陷部位的加固补强。同时，良好的粘接性能是堵水效果的有力保障，该产品特有的亲水组分，保证了堵水环氧灌浆材料与混凝土结构表面的浸润性，确保对混凝土表面的粘接强度。

目前市场上通常采用的环氧树脂灌浆泵，存在下面3个方面的技术缺陷：

一、搅拌不充分：环氧树脂灌浆材料分为A，B组分按一定比例混合搅拌均匀后才可进行灌浆。在实际工程应用中，因使用量一般较小，A，B组分的混合搅拌通常采用人工搅拌的办法，缺少一个统一的标准。因施工人员素质及工程环境的差异，经常出现A，B组分混合后未经充分搅拌就使用的情况，从而导致灌浆达不到预期的效果，出现质量问题。

二、无法适用于各种特殊场合：例如，运营中地铁隧道堵漏的施工，由于可施工时间短，大概在夜间12点至凌晨4点左右。施工完成后设备每次都需拿出，不能放在地铁中。因此需要高度集成化，重量轻、流量大、施工速度快的灌浆泵。

三、现有的环氧树脂灌浆泵只能恒压输出，输出功率恒定，导致灌浆压力不可调，不可根据实际施工需要进行实时调节。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种搅拌均匀、压力可控、施工效率高的环氧树脂灌浆泵。

本发明解决上述技术问题的方案如下：

环氧树脂灌浆泵，包括灌浆装置、搅拌装置、回流装置和灌浆管道，

所述灌浆装置包括电动马达、减速齿轮、输出齿轮、偏心轮、摆杆、活塞杆和活塞筒，减速齿轮安装在电动马达的输出轴上，减速齿轮与输出齿轮啮合，输出齿轮与偏心轮同轴，偏心轮的拨杆连接摆杆，摆杆末端与活塞杆铰接；

所述搅拌装置包括储浆罐、搅拌马达和搅拌杆，搅拌马达的输出轴连接搅拌杆，搅拌杆上设置有4个搅拌叶片，4个搅拌叶片相邻90°，4个搅拌叶片从上往下等距排列，4个搅拌叶片均呈45°倾斜，搅拌杆位于储浆罐内，储浆罐的出口连通活塞筒；

回流装置包括回流阀和回流管道，活塞筒的出口连接回流管道和灌浆管道，回流管道连接储浆罐的上端，回流阀安装在回流管道上。

所述活塞筒的内径为10mm。

所述电动马达的功率为800w。

所述灌浆管道上设有一个压力表。

所述储浆罐和电动马达之间设有一个提手。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

1、搅拌均匀：搅拌杆上设置有4个搅拌叶片，4个搅拌叶片相邻90°，4个搅拌叶片从上往下等距排列，搅拌马达启动之后，搅拌叶片能够使整瓶环氧树脂灌浆材料的各个组分充分混合，并且，4个搅拌叶片均呈45°倾斜，增大了搅拌面积。另外，克服了“因施工人员素质及工程环境的差异，经常出现A，B组分混合后未经充分搅拌就使用的情况，从而导致灌浆达不到预期的效果，出现质量问题”。

2、施工效率大大提高：搅拌和灌浆一体化，高速搅拌之后，即可进行高速灌浆，可以适用于各种特殊场合：例如，运营中地铁隧道堵漏的施工，由于可施工时间短，大概在夜间12点至凌晨4点左右，而且施工完成后设备每次都需拿出，不能放在地铁隧道中。该设备集成化高便以携带，流量大可加快施工速度，可较好地完成运营中地铁隧道堵漏施工的要求。