[发明专利]一种用于铅锭冷制粒机的铅锭二次压紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设计制造技术领域，特别是涉及一种用于铅锭冷制粒机的铅锭二次压紧装置。

背景技术

铅锭冷制粒机是铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品。设备主动力全部采用液压系统，操作流程简单方便，运行状况稳定良好，具备环保、节能、降耗、增效等功能。自投入市场使用以来，社会效益和经济效益显著，深得业内人士一致好评。运行平衡可靠，无噪声，铅锭通过刮板输送，到切片机，通过剪切，把铅锭剪切成规定厚度的铅片，再进行一道工序加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于铅锭冷制粒机的铅锭二次压紧装置。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于铅锭冷制粒机的铅锭二次压紧装置，包括机架、油缸、销轴、滑块、滑动轴承、切刀、底板、小底板、固定板、一次压紧气缸、二次压紧气缸、导套、直线导轨、底座、固定块、夹紧气缸、夹板、横杆，所述机架是空心框架结构，在机架的顶部有圆孔，在圆孔周边的机架上连接油缸，油缸杆用销轴连接滑块，滑块连接滑动轴承，滑动轴承在直线滑轨上滑动，直线滑轨固定在横杆前面，在横杆的后面连接固定板，在固定板上面连接一次压紧气缸和二次压紧气缸，压紧气缸杆通过固定板上的通孔来压紧铅锭，在固定板的下表面连接导套，压紧气缸杆穿入导套内，在所述滑块上连接切刀，在所述的机架底座上固定连接底板，在底板的前端连接小底板，在底板的左右侧，把固定块连接在底座上，把夹紧气缸固定在固定块内，夹紧气缸杆连接夹板。

进一步，所述滑动轴承的精度高，耐磨损，寿命长，油缸杆伸出推动滑块、切刀运行，切刀下切。

进一步，所述小底板是合金钢经淬火制造而成，硬度高，耐磨损，是一个单独的个体，用螺丝紧固在底座上，便于调整切片厚度和拆换，切刀下切与小底板形成剪切形式，铅锭被剪切成薄片落下。

进一步，所述一次压紧气缸和二次压紧气缸用于压紧铅锭，在进行铅锭切片时，初时铅锭较大，一次压紧气缸和二次压紧气缸同时压紧铅锭，由于切片进给，一次压紧气缸压不到铅锭时，二次压紧气缸仍然能压紧铅锭。

进一步，所述夹紧气缸的气缸杆穿过侧板伸入刀架内，连接用于夹紧铅锭两侧面的夹紧块，两侧夹紧块在夹紧气缸的作用下传递刀架内同步直线往复运动。

进一步，所述导套起导向稳定压紧气缸杆的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有设计合理，结构紧凑，采用液压系统，操作流程简单方便，运行状况稳定良好，具备环保、节能、降耗、增效等，消除了铅锭切片时，铅锭位置前后左右偏移，切削不正及粘刀等现象，很好的保护切刀刃口，运行稳定，切片效率高，并且小底板可调，能有效控制铅锭切片的厚度。

附图说明

图1为一种用于铅锭冷制粒机的铅锭二次压紧装置侧向结构示意图；

图2为一种用于铅锭冷制粒机的铅锭二次压紧装置正向结构示意图。

具体实施方式

一种用于铅锭冷制粒机的铅锭二次压紧装置，包括机架1、油缸2、销轴3、滑块4、滑动轴承5、切刀6、底板7、小底板8、固定板9、一次压紧气缸10、二次压紧气缸11、导套12、直线导轨13、底座14、固定块15、夹紧气缸16、夹板17、横杆18，所述机架1是空心框架结构，在机架1的顶部有圆孔，在圆孔周边的机架上连接油缸2，油缸杆21用销轴3连接滑块4，滑块4连接滑动轴承5，滑动轴承5在直线滑轨13上滑动，直线滑轨13固定在横杆18前面，在横杆18的后面连接固定板9，在固定板9上面连接一次压紧气缸10和二次压紧气缸11，压紧气缸杆通过固定板9上的通孔来压紧铅锭，在固定板9的下表面连接导套12，压紧气缸杆穿入导套12内，在所述滑块4上连接切刀6，在所述的机架底座14上固定连接底板7，在底板7的前端连接小底板8，在底板7的左右侧，把固定块15连接在底座上，把夹紧气缸16固定在固定块15内，夹紧气缸杆连接夹板17。

进一步，所述滑动轴承的精度高，耐磨损，寿命长，油缸杆伸出推动滑块、切刀运行，切刀下切。

进一步，所述小底板是合金钢经淬火制造而成，硬度高，耐磨损，是一个单独的个体，用螺丝紧固在底座上，便于调整切片厚度和拆换，切刀下切与小底板形成剪切形式，铅锭被剪切成薄片落下。

进一步，所述一次压紧气缸和二次压紧气缸用于压紧铅锭，在进行铅锭切片时，初时铅锭较大，一次压紧气缸和二次压紧气缸同时压紧铅锭，由于切片进给，一次压紧气缸压不到铅锭时，二次压紧气缸仍然能压紧铅锭。