[发明专利]干熄焦用莫来石β-碳化硅砖

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料，具体涉及干熄焦用莫来石β-碳化硅砖。

背景技术

传统的干熄焦斜道用耐火材料一直采用A级莫来石碳化硅砖，该产品缺点就是耐磨性差、高温抗折低，使用寿命短，一般最长使用时间不到1年，相对来说对严重影响到各生产用户单位的正常生产和使用，因此造成了频繁的年检和检修，而在检修期间绝大多数只能采用湿法熄焦来维持高炉焦炭的供应。

所谓干熄焦，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

现有技术的干熄焦砖体结构简单，均为简单的方形砖体，砖体间通过火泥等耐高温泥料连接密封，密封性能较差，并且热震稳定性和耐磨稳定性较低，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种具有较高的热震稳定性，高耐磨性和高温抗折强度，经用户单位使用明显比传统的耐火材料用着较大的耐磨性和抗侵蚀性，从而降低了干熄焦的检修频率和劳动强度，提高了用户生产效率的干熄焦用莫来石β-碳化硅砖。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：干熄焦用莫来石β-碳化硅砖，包括基体，基体为截面为长方形的六面体，六面体的相对面均设置有相互配合的条状凹槽和条状凸块，其特征在于条状凹槽底面设置有若干个圆形凸块，凸块高度为条状凹槽深度的1/3，条状凸块表面对应开设有与圆形凸块配合的圆形凹槽，所述圆形凸块表面设置有碳化硅致密层，厚度为圆形凸块的1/5，所述条状凹槽和条状凸块均对称的设置于基体表面的左右两边，条状凹槽和条状凸块长度为基体表面宽度的1/6，所述圆形凹槽底面为内凹的弧面，与圆形凸块端部的弧面匹配。

作为优选，基体任一表面的条状凹槽均倾斜向中心设置，呈放射状。

作为优选，圆形凸块为圆锥状，最大外径略大于圆形凹槽直径。

作为优选，基体各个表面开设有贯通孔。通过设置贯通孔，在贯通孔设置连接杆将各个砖体纵向和横向串接，大大提高连接强度和抗震性能。

本发明有益效果：本发明通过对砖体的改进，大大提高了密封性和连接强度，从而降低了干熄焦的检修频率和劳动强度，提高了用户的生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1中条状凹槽与条状凸块的连接示意图。

具体实施方式

实施例1：干熄焦用莫来石β-碳化硅砖，包括基体1，基体1为截面为长方形的六面体，六面体的相对面均设置有相互配合的条状凹槽2和条状凸块3，条状凹槽2底面设置有2个圆形凸块2.1，凸块2.1高度为条状凹槽2深度的1/3，条状凸块3表面对应开设有与圆形凸块2.1配合的圆形凹槽3.1，所述圆形凸块2.1表面设置有碳化硅致密层4，厚度为圆形凸块2.1的1/5，所述条状凹槽2和条状凸块3均对称的设置于基体1表面的左右两边，条状凹槽2和条状凸块3长度为基体1表面宽度的1/6，所述圆形凹槽3.1底面为内凹的弧面，与圆形凸块2.1端部的弧面匹配。基体1任一表面的条状凹槽2均倾斜向中心设置，呈放射状。圆形凸块2.1为圆锥状，最大外径略大于圆形凹槽3.1直径。基体各个表面开设有贯通孔5。

本发明干熄焦用莫来石β-碳化硅砖理化指标：Si3N4+SiN2O≥20%SiC≥70%体积密度≥2.65g/cm3常温耐压强度≥160MPa热震稳定性（1100℃水冷）≥50次1200℃*0.5h高温抗折≥45Mpa。