[发明专利]一种用于铅锭冷制粒机的铅粒输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种用于铅锭冷制粒机的铅粒输送机构。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

铅粒刮板输送机主要是运输铅粒的装置，冷制粒机生产出来的铅粒通过本机构，运送到，皮带输送机，或是提升机内，输送机是用两折弯的立板组合体做总装支架，能任意摆放，倾斜、水平都可以，性能可靠。

发明内容

本发明提供了一种用于铅锭冷制粒机的铅粒输送机构。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于铅锭冷制粒机的铅粒输送机构，包括总装支架、座板、动力装置、调节丝杆、立板、轴承座及轴承、刮板，所述总装支架，包括低支脚和高支脚，所述低支脚和高支脚对称布置，两侧的高支脚和低支脚分别用横杆连接，所述高低支脚顶端连接折弯的座板，在高端座板一侧连接动力装置，在高端座板的另一侧连接方轴承座，方轴承座内安装连接轴承，把轴的一端连接动力装置，另一端连接在轴承内，在低端的座板端部设有槽，在槽的末端处连接立板，立板上设有螺纹孔，在低端座板的槽内卡接装有轴承的轴承座，用调节丝杆连接轴承座和立板的螺纹孔，在所述低端的轴承内连接轴，轴上套装连接链轮，在座板高低端链轮同一平面上的座板内侧连接链条导轨，在所述链轮上连接链条，在链条上连接刮板。

进一步，所述动力装置是有减速机和电机组成，为输送机构提供动力。

进一步，所述调节丝杆，用来连接低端轴承座和立板，立板上的螺孔，供调节丝杆旋转，轴承座就会移动，可调节刮板链条的松紧。

进一步，所述高端的减速机轴、轴承、轴、链轮同心共轴线，避免了电机在运行时，刮板链条跳动大，噪声过大，加剧转动部件的磨损，防止输送机的寿命缩短。

进一步，所述低端的轴承、轴、链轮同心共轴线，避免了电机在运行时，刮板链条跳动大，噪声过大，加剧转动部件的磨损，防止输送机的寿命缩短。

进一步，所述高端的减速机轴、轴承、轴、链轮与低端的轴承、轴、链轮的轴线相互平行，避免了电机在运行时，刮板链条跳动大，噪声过大，加剧转动部件的磨损，促使输送机运行更平稳。

进一步，所述丝杆、高端的轴、低端的轴，三者的轴线在同在平面上，促使输送铅粒更平稳，避免铅粒出现堆积的现象。

进一步，所述刮板，包括垂直刮板和水平刮板，交错连接在输送机构两侧的链条上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有设计合理，结构紧凑，支架斜度可任意设置，各转动部件的轴线在同一面上，降低各转动部件的磨损，防止寿命缩短，运行平稳可靠，不会有铅粒堆积的现象，低端轴可通过调节丝杆移动，链轮刮板自由调节，松紧合适，降低了链轮与链条的磨损，同时避免了链条脱落的发生，铅粒运输中平稳流畅，无卡粒现象。

附图说明

图1为一种用于铅锭冷制粒机的铅粒输送机构的正向结构示意图；

图2为一种用于铅锭冷制粒机的铅粒输送机构的侧向结构示意图。

具体实施方式

一种用于铅锭冷制粒机的铅粒输送机构，包括总装支架1、座板2、动力装置3、调节丝杆4、立板5、轴承座及轴承6、刮板7，所述总装支架1，包括低支脚11和高支脚12，所述低支脚11和高支脚12对称布置，两侧的高支脚12和低支脚11分别用横杆连接，所述高支脚12、低支脚11顶端连接折弯的座板2，在高端座板2一侧连接动力装置3，在高端座板2的另一侧连接方轴承座，方轴承座内安装连接轴承，把轴的一端连接动力装置3，另一端连接在轴承内，在低端的座板端部设有槽，在槽的末端处连接立板5，立板5上设有螺纹孔，在低端座板2的槽内卡接装有轴承的轴承座6，用调节丝杆4连接轴承座6和立板5的螺纹孔，在所述低端的轴承内连接轴，轴上套装连接链轮，在座板2高低端链轮同一平面上的座板内侧连接链条导轨，在所述链轮上连接链条，在链条上连接刮板。

进一步，所述动力装置3是有减速机和电机组成，为输送机构提供动力。

进一步，所述调节丝杆4，用来连接低端轴承座6和立板5，立板5上的螺孔，供调节丝杆旋转，轴承座6就会移动，可调节刮板链条的松紧。

进一步，所述高端的减速机3轴、轴承、轴、链轮同心共轴线，避免了电机在运行时，刮板链条跳动大，噪声过大，加剧转动部件的磨损，防止输送机的寿命缩短。