[发明专利]一种自行式激光再制造及再维修方舱

说明书

技术领域

本发明属于现场再制造及再维修技术领域，特别是涉及一种自行式激光再制造及再维修方舱。

背景技术

在工业、农业以及军用领域，均会应用到大量的不可移动或难以移动的重型机械装备和设备，一旦这些重型装备和设备出现故障或事故时，经常需要进行现场的再制造及再维修工作，而目前对于一些可移动的再制造及再维修设备，诸如焊机、小型激光器、机器人等，在其运输时均需要自行单独包装，当到达现场后，又需要配套工作平台、供水、供电、供气等辅助设备，如此一来，不仅导致缺乏足够的自持能力，还会导致现场管路、线路的混乱，也极易造成生产安全事故。

因此，针对现有技术中的存在的设备运输部署工作繁杂、自持能力差、现场管理不便、工作安全性差的缺点，亟需一种全新的现场再制造及再维修方案，要求能够方便、快捷的运输，且容易部署，并具备足够的自持能力和工作安全性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种自行式激光再制造及再维修方舱，能够方便、快捷的运输，且容易部署，并具备足够的自持能力和工作安全性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自行式激光再制造及再维修方舱，包括方舱舱体，在所述方舱舱体内部依次设有动力舱、气源舱、工具耗材舱及设备舱，所述动力舱与气源舱之间采用防火隔壁进行隔离；在所述方舱舱体外部舱壁上安装有折叠升降工作平台，在所述方舱舱体外部舱壁上还周向均布安装有四处行走调平机构。

所述动力舱分为上下两层，上层动力舱内设置有发电机组、液压站及焊机，在下层动力舱内设置有蓄电池组及不间断电源系统；所述动力舱的侧向舱壁采用全开式结构，在动力舱顶部开设有排气窗；

在所述设备舱内安装有再制造及再维修设备，再制造及再维修设备包括激光器、水冷机组、送粉器、机器人、机器人控制柜、垂直回转平台及中央控制台，所述设备舱的侧向舱壁采用全开式结构，在设备舱的地板上设有折叠坡道；在所述设备舱顶部设有照明灯具及排气窗，在设备舱的舱壁外侧设有焊接电源接口；在所述中央控制台底部设有集中式接口箱，通过集中式接口箱进行电源、气源及水源的接入和输出，所述集中式接口箱具有独立箱门。

在所述动力舱和设备舱内设置有温度传感器、烟雾传感器、红外火焰传感器、可燃气体传感器及自动灭火装置，通过温度传感器、烟雾传感器、红外火焰传感器或可燃气体传感器进行报警，通过自动灭火装置进行自动灭火。

所述气源舱分为气瓶室和空压机室，在所述气瓶室内设有若干气瓶，在气瓶内充装有用于进行激光加工或焊接时使用的气体，在气瓶之间设置有分隔板，气瓶固定在分隔板上；在所述空压机室内设置有空气压缩机，通过空气压缩机提供压缩空气；在所述空压机室顶部设置有燃料箱和水箱，通过燃料箱向发电机组提供燃料，通过水箱向水冷机组提供冷却水。

所述工具耗材舱包括若干工具室和耗材室，所述工具室内用于放置工具，所述耗材室内用于放置耗材。

在所述工具耗材舱内设置有推拉架，所述工具室和耗材室均位于推拉架内。

所述折叠升降工作平台包括滑轨、上滑块、下滑块、工作台、支撑板及液压缸，所述滑轨共两条且平行设置，两条滑轨竖直固定安装在方舱舱体外部舱壁上，所述上滑块、下滑块至上而下设置在滑轨内，所述工作台一端铰接在上滑块上，工作台另一端与支撑板一端相铰接，支撑板另一端铰接在下滑块上；所述液压缸竖直设置，液压缸一端与方舱舱体相连接，液压缸另一端与下滑块相连接。

所述行走调平机构包括升降液压缸和万向驱动轮，所述万向驱动轮通过液压马达驱动，万向驱动轮的行走动作可通过有线/无线控制盒、蓝牙或GPRS连接智能设备进行控制；所述升降液压缸的升降调平动作可采用自动方式或手动方式。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，通过由动力舱、气源舱、工具耗材舱及设备舱组成的方舱舱体，有效实现了对动力、能源、耗材、设备及辅助工具的集中运输和现场独立运行的能力，能够独立完成在现场对各种大型设备的再制造及再维修工作；通过本发明方舱舱体外部设置的折叠升降工作平台，能够实现对各种高度不同的大型设备进行现场的再制造及再维修工作，从而无需再搭设脚手架或工作平台；通过本发明方舱舱体外部均布设置的行走调平机构，能够实现方舱整体在现场的短距离自行走及部署，以满足不同工位的调整，从而使方舱整体具备了更方便的现场施工作业能力。

附图说明

图1为本发明的自行式激光再制造及再维修方舱的右前视立体图；

图2为本发明的自行式激光再制造及再维修方舱的左后视立体图；