[发明专利]集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种堆肥处理技术领域，特别是涉及一种集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置。

背景技术

传统静态通风堆肥技术也叫快速好氧堆肥技术，有机质固废堆置在经整理后的地面和通风管道系统上，通过强制吸风和送风来保证发酵过程所需的氧量，堆体表面覆盖约30厘米的腐熟堆肥，以减少臭味的形成及保证堆体内维持较高的温度，整个发酵周期为2-3星期。

传统静态通风堆肥技术具有建设周期长、占地面积大、臭气控制困难等缺点，这在很大程度上限制了堆肥技术的应用，特别是目前全国各地用地紧张，且堆肥过程环境要求高等原因，导致堆肥技术在我国的开展一直受到较大的制约。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统静态通风堆肥技术具有建设周期长、占地面积大、臭气控制困难等缺陷，提供一种集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供了一种集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置，其特点在于，包括开顶式集装箱、堆肥功能膜及控制系统，所述开顶式集装箱包括箱体及设置于所述箱体底部的通风集水槽，所述堆肥功能膜覆盖在所述开顶式集装箱的顶部，在所述开顶式集装箱的沿长边的侧壁上设有至少一个卸料门、沿短边的侧壁上设有用于向所述开顶式集装箱的内部通风供氧的鼓风机，所述控制系统用于控制所述鼓风机的开启或关闭。

较佳地，所述通风集水槽在顶部设有通风板，所述通风板上开设有多个通风孔。

较佳地，所述通风集水槽在底部设有泄水管，所述鼓风机的出风口通过风机阀门与一通风管连通，所述通风管与所述泄水管的一端口连通，所述泄水管的另一端口设有泄水阀门。

较佳地，所述控制系统包括氧气浓度检测器、温度检测器及反馈控制单元，所述反馈控制单元分别与所述氧气浓度探测器、所述温度探测器及所述鼓风机电连接，所述氧气浓度探测器与所述温度探测器均设置于所述箱体内的堆肥中，用于分别检测氧气浓度与温度，所述反馈控制单元用于根据检测出的氧气浓度与温度控制所述鼓风机的开启或关闭。

较佳地，所述堆肥功能膜为三层膜结构，包括内保护膜、中间膜及外保护膜。

较佳地，所述中间膜的材料为PTFE(聚四氟乙烯)，所述内保护膜及所述外保护膜的材料为防紫外线型聚酯纤维。

较佳地，所述通风集水槽的宽度为200-300mm，深度为200-300mm。

较佳地，所述通风孔的直径为8-12mm，相邻两个通风孔之间的距离为200-400mm。

较佳地，所述鼓风机的风压为3500-4500Pa，功率为1-2KW。

本发明的积极进步效果在于：本发明将基于集装箱的堆肥理念与先进的膜覆盖堆肥技术相结合，提供了一种建设周期短、占地面积小以及可有效控制臭气的堆肥装置，本发明无需建设堆肥专用场地，仅需一处可堆放集装箱的场地即可，并且堆肥装置的建设周期由传统的1-2年减少至1-3个月，占地面积与传统静态通风堆肥装置相比减小3/4左右，并且无需建设专门的臭气处理装置，可通过堆肥功能膜自动阻隔臭气的无组织排放；除进出料外，整个堆肥过程基于氧气和温度双重反馈实现自动控制，无需人工监管。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置的底部平面示意图。

图2为本发明的较佳实施例的集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置的顶部平面局部透视图。

图3为本发明的较佳实施例的集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置的侧视图。

图4为图1沿A-A向的剖视图。

图5为图1沿B-B向的剖视图。

图6为四个本发明的较佳实施例的集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置的堆叠示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-5所示，本发明的集装箱式膜覆盖静态通风堆肥装置包括开顶式集装箱1及堆肥功能膜2，所述开顶式集装箱包括箱体3，所述堆肥功能膜2设置并覆盖在所述开顶式集装箱1的顶部，在所述开顶式集装箱1的沿长边的侧壁上设有多个卸料门4，在沿短边的侧壁上设有用于向所述开顶式集装箱1的内部通风供氧的鼓风机5，优选地，所述鼓风机5采用中压风机，风压为4000Pa，风机功率为1.5KW。