[发明专利]三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料及其制造方法

权利要求书

1.一种三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料，其特征在于：所述的吸声复合材料由单孔中空尼龙长丝辅层作为三明治结构的芯层，纺织废胶与受阻酚组成的阻尼减振复合膜作为夹持层；其中夹持层复合材料中：纺织废胶与受阻酚的工艺配方按质量份数比为70：30；三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料中的纤维质量含量为5～30％。

2.根据权利要求1所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料，其特征在于：作为夹持层的纺织废胶与受阻酚组成的阻尼减振复合材料，所述纺织废胶是将纺织企业报废的胶圈、胶辊直接粉碎而得的胶粉，其主要成分为：丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)，其比例是100：80，除此之外还有少量的增强剂、增塑剂、硬脂酸、颜料。

3.根据权利要求1所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料，其特征在于：作为夹持层的纺织废胶与受阻酚组成的阻尼减振复合材料，所述受阻酚是一种含双羟基的极性有机小分子，其化学名为2,2亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，可简写为AO2246，其化学结构式如下：

4.根据权利要求1所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料，其特征在于：作为芯层的单孔中空尼龙长丝，其特征在于：规格是2.8tex/12F。

5.根据权利要求1所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)夹持层的纺织废胶与受阻酚组成的阻尼减振复合膜的制备

a、混炼：

在辊筒温度为60℃的双辊筒间加入纺织废胶粉，制成薄片，约20分钟；加入AO2246混炼，其中纺织废胶粉与AO2246的质量比是70:30，混炼并达到均匀，总混炼时间约60分钟，将混炼料室温冷却后，得混炼薄片以备用；

b、热压成形：

将上述混炼薄片前剪成比模具略大铺放在模子内腔中(模厚1mm)，模子上下用钢板夹住，且在模子和钢板之间用一层耐高温的防粘布，然后在防粘布外再加一层耐高温的保护膜；钢板移入温度为160℃的平板硫化机，卸载预热20分钟，加压热压10分钟；取下钢板，迅速放入冷水中，即得不脱模具的纺织废胶与受阻酚组成的阻尼减振复合材料，以备用；

(2)尼龙长丝的准备

利用YG381型摇黑板机将单孔中空尼龙长丝根据不同的质量份数卷绕到正反面均外覆防粘布的不锈钢黑板上(用不锈钢按摇黑板的尺寸加工形成不锈钢黑板，通过不断铺层结合改变摇纱密度而达到所需的质量)，摇好的黑板以备用；

(3)纤维层与阻尼减振复合膜的复合的制备

a、将下钢板上方铺一层耐高温保护膜，再铺一层耐高温防粘布，然后依次将不脱模具的纺织废胶与受阻酚组成的阻尼减振复合膜、纤维黑板、不脱模具的纺织废胶与受阻酚组成的阻尼减振复合膜放置其上后，再铺一层耐高温防粘布，一层耐高温保护膜，最后盖上上钢板，将其一起移平板硫化机，经卸载预热，加压热压；取下钢板，从黑板处割开纤维，即得两块阻尼减振复合材料与纤维的双层材料，以备用；

b、将a制得的两块备用料的纤维面均匀地涂上粘合剂，待其挥发到基本不粘手后将两块材料的纤维面按纤维垂直角度粘合在一起，再在常温下利用重物加压置一定的时间即得三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料。

6.根据权利要求5所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤中的耐高温防粘布是聚四氟乙烯耐高温布，耐高温防粘膜是耐高温PET薄膜。

7.根据权利要求5所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)a中的卸载条件可为：160～175℃预热10～30分钟。

8.根据权利要求5所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)a中的加压条件可为：温度160～175℃，15～18MPa的压力下加压20～40分钟。

9.根据权利要求5所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)b中的加压条件为：1～3MPa的压力下加压12～36小时。

10.根据权利要求5所述的三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)b中的粘合剂是乐泰496。