[发明专利]一种低温液化气储罐在审
申请号: | 201510650652.4 | 申请日: | 2015-10-09 |
公开(公告)号: | CN105179926A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 梁淑帼;赵祥臣;黄鹏;孟庆霈;肖洁;陶娟 | 申请(专利权)人: | 江苏德邦工程有限公司 |
主分类号: | F17C1/12 | 分类号: | F17C1/12;F17C13/00 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 陈琛 |
地址: | 211155 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 液化气 | ||
技术领域
本发明属于压力容器领域,具体涉及一种低温液化气的储罐。
背景技术
LNG(液化天然气)是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。天然气液化后可以很大节约储运空间和成本,而且具有热值大、性能高等特点。多层缠绕容器是加气站中的关键设备,其绝热性及密封性的好坏直接影响到LNG的蒸发和泄漏速度,即LNG的损耗速度和使用率。储罐的性能参数主要有真空度、漏率、静态蒸发率。该设备由内容器、外壳、真空绝热层、内容器与外壳支撑以及管路附件装置等构成。国内大多LNG储罐生产厂家,设备在制备完成后真空能达到10-2Pa,但很快真空度便下降到1Pa以上。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种低温液化气储罐,采用分子筛吸附剂脱氮及H2消耗剂氧化钯脱氢。采用高效分子筛活化技术,确保在真空时发挥对驰放气的吸附作用。采用铝箔玻璃纤维,绝热效果好。超真空达到10-2Pa,且确保蒸发率小于0.08%。
本发明的技术方案是:一种低温液化气储罐,包括碳钢外筒,内容器,外筒和内容器之间的高真空夹层,以及连接外筒和内容器的支撑装置;所述内容器外表面上包裹有多层铝箔玻璃纤维布;所述低温液化气储罐内还设置有分子筛吸附剂和利用石棉涂沾的H2消耗剂氧化肥;所述分子筛吸附剂通过不锈钢金属网包裹,H2消耗剂氧化肥通过铝箔玻璃纤维包裹,之后均设置于铝箔玻璃纤维布和内容器外表面之间,并通过铝箔玻璃纤维布缠绕固定紧贴于内容器外表面上。
进一步的,包括用于抽真空的排气管,所述排气管自外筒一侧穿入高真空夹层内,并延伸至外筒另一侧,排气管上均匀分布有若干个排气孔。提高抽真空效率。
进一步的,所述排气管外侧缠绕若干层不锈钢滤网。能够有效防止设备中杂质进入接管损坏抽真空泵。
进一步的,所述外筒内壁上设置有若干个加强圈,排气管通过固定于加强圈上的固定卡箍固定安装。安装连接可靠。
进一步的,所述支撑装置径向支撑,包括与水平面成45°和135°角的上支撑装置,和与水平面成180°和300°角的下支撑装置;所述上支撑装置为“工”字形结构,包括位于外筒外侧的补强板,连接于补强板上穿过外筒壁的接管,对应固定于内容器筒壁上的滑板,连接于滑板上与接管对应的引出管,可固定插放于接管和引出管内的玻璃钢支撑管;所述下支撑装置为“T”字形结构,包括固定于内容器筒壁上的定板,与定板对应设置的固定于外筒内壁的突出管,可固定插放于突出管内的玻璃钢支撑管;移动内容器,使得下支撑装置的定板对应至下支撑装置的突出管内插放的玻璃钢支撑管上方,放置后周向滑动,使得上支撑装置的接管与引出管一一对应,下压上支撑装置的补强板,使得上支撑装置的接管内安插的玻璃钢支撑管与引出管配套安装,并通过管帽密封补强板与外筒之间的缝隙。采用玻璃钢支撑管径向支撑能够减少内容器热量传递损失,且玻璃钢支撑管通过接管、引出管、突出管进行固定,同时下支撑装置中的玻璃钢支撑管上方没有接管支撑,便于内容器相对移动时,径向支撑可滑动,防止卡死。固定连接可靠,且安装方便。管帽为不锈钢材料,用于过渡连接,考虑温度补偿。
进一步的,所述内容器的进液管连接喷淋管路。使液体从顶部喷淋注入,使得充液时内容器能被均匀冷却。
进一步的,所述内容器的进液管与外筒的接触端开设有过孔,孔径大于进液管外径,过孔通过不锈钢外盖板密封后,进液管穿过不锈钢外盖板至外筒外侧。外盖板采用不锈钢材料,用于过渡连接,考虑温度补偿,防止低温管道直接与碳钢外筒接触。
进一步的,所述过孔周向的外筒内侧壁上设置有补强圈。增强设备强度,保证设备的安全性。
进一步的,所述外筒上设置有防爆装置。
进一步的,所述外筒上设置有吊耳。方便设备空重起吊,在外筒起吊后套入内容器。
本发明的有益效果是:采用分子筛吸附剂脱氮及H2消耗剂氧化钯脱氢。采用高效分子筛活化技术,确保在真空时发挥对驰放气的吸附作用。采用铝箔玻璃纤维,绝热效果好。在抽真空方面,国内大多能达到10-2Pa,但很快真空度便下降到1Pa以上,蒸发率大于0.15%;本装置真空能够维持在10-2Pa以下,确保蒸发率小于0.08%。
附图说明
图1为本发明低温液化气储罐的整体结构示意图;
图2为本发明低温液化气储罐的侧面图;
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