[发明专利]一种打火机防风罩连续模

说明书

技术领域

本发明涉及一种打火机防风罩连续模。

背景技术

现有技术中的一种打火机防风罩，如图1所示，其主要由一个前面板101、两个侧面板102和一个顶面板103组成并成一体，前面板由三个直边组成并呈梯形，顶面板上形成有火舌孔104和散热孔105，两个侧面板的后侧形成有翻边106，两个侧面板上还可以设置卡扣107。这种打火机防风罩结构异常复杂，通过现有加工方法采用多道单独工序对其进行加工时，不仅成本比较高，而且每次只能生产加工单个打火机防风罩，生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低、生产效率高的打火机防风罩连续模。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种打火机防风罩连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲字工位、冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位、第四切边工位、冲翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；

在所述冲字工位处，所述上模上设有两组冲字凸模，两组所述冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲字凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述冲字凸模相匹配并一一相对应的冲字凹模；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有两组第一切边凸模，两组所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一切边凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述第一切边凸模相匹配并一一相对应的第一切边凹模；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模；

在所述第三切边工位处，所述上模上设有两组第三切边凸模，两组所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两组所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模相匹配并一一相对应的第三切边凹模；

在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第四切边凸模，且所述第四切边凸模位于两组所述第三切边凸模之间，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模；

在所述冲翻边工位处，所述上模上设有两组冲翻边凸模，两组所述冲翻边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲翻边凸模内凹设有朝下开口并呈方形的冲翻边槽，所述下模上设有与所述冲翻边凸模一一相对应的冲翻边凹模，每一组的所述冲翻边凹模内向上凸设有与所述冲翻边槽相匹配的冲翻边凸，该冲翻边凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有冲翻边隔槽，所述冲翻边凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第一成型槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型槽相匹配的第一成型凸，该第一成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第一成型隔槽，所述第一成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组所述第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第二成型槽，且所述第一成型槽和第二成型槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型槽相匹配的第二成型凸，该第二成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第二成型隔槽，所述第二成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；