[发明专利]无刷电机定子的互扣式矽钢片堆装置

说明书

技术领域

本发明涉及无刷直流电机技术领域，特别是一种无刷电机定子的互扣式矽钢片堆装置。

背景技术

随着电机车技术日益完善，人们着力研究电动汽车，为此需要大功率电机作为驱动器。其中重要的部分就是定子矽钢片堆的加工技术。人们早就认识到采用矽钢片堆来代替大块金属可以减小涡流，同时采用漆包线密绕，确保电机定子产生的焦耳热最小。其中矽钢片堆的加工技术，从早期的整片冲压加工技术，发展到单条的冲压片，堆叠后，再弯曲成圆圈状，首尾相扣。相比之下，后者节省材料，正品率高。但是对于大功率电机，例如电动汽车电机，采用后者的技术，与电机车电机相比制造相当困难，会造成更多次品，若采用整片冲压加工技术，不仅次品率高而且材料浪费更多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无刷电机定子的互扣式矽钢片堆装置,简化加工技术，节省材料，减小涡流，提高电机的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无刷电机定子的互扣式矽钢片堆装置，包括矽钢片圈和套在矽钢片圈的定子绕线架上的用于绕漆包线的上绝缘塑料片和下绝缘塑料片，在上绝缘塑料片的顶部固定电极支架，在电极支架上固定电极插头塑料座，矽钢片圈有多块矽钢片堆互扣而成，每块矽钢片堆都由矽钢片叠层而成，矽钢片包括定子外圈部、定子绕线架和定子轭，定子轭与定子绕线架的顶部连接，定子外圈部与定子绕线架的根部连接，定子外圈部的一端具有连接公榫，另一端具有连接母榫，在矽钢片上具有叠层连接孔，矽钢片叠层成矽钢片堆后通过插入叠层连接孔的绝缘销子固定，相邻的矽钢片堆通过连接公榫插入连接母榫的方式互扣。

进一步限定，在矽钢片上具有两组孔径不同的叠层连接孔，孔径大的一组叠层连接孔分别位于定子绕线架的两端，孔径小的一组叠层连接孔分别位于定子外圈部的两端。

进一步限定，连接公榫为圆形凸起，连接母榫为圆形凹陷。

进一步限定，上绝缘塑料片的一端具有凸卡，另一端具有凹卡，下绝缘塑料片的一端具有凸卡，另一端具有凹卡，上绝缘塑料片和下绝缘片通过端部的凸卡和凹卡套叠的方式进行上下对接。

进一步限定，上绝缘塑料片上具有两个漆包线夹和一个漆包线穿线孔，所述的下绝缘塑料片上具有两个漆包线引出孔和两个夹线凸起。

进一步限定，下绝缘塑料片上具有电极支架固定凸起，在电极支架上具有与该电极支架固定凸起吻合的电极支架固定孔，电极支架固定凸起在插入电极支架固定孔后进行热合，实现电极支架与下绝缘塑料片的固定。

进一步限定，电极插头塑料座的底部具有电极插头塑料座固定销，电极支架上具有电极插头塑料座固定孔，电极插头塑料座固定销在插入电极插头塑料座固定孔后进行热合，实现电极插头塑料座与电极支架的固定。

本发明的有益效果是：解决了大功率直流无刷电机矽钢片圈节省材料的制造问题，及相关绕漆包线用的绝缘塑料片与引线、夹线技术。以12个矽钢片堆制造的矽钢片圈与整体冲压方式相比节省材料46％，而且正品率高，涡流小，效率高。

附图说明

图1是本发明的矽钢片的俯视状态示意图；

图2是本发明的矽钢片的侧视状态示意图；

图3是本发明的上绝缘塑料片的俯视状态示意图；

图4是本发明的上绝缘塑料片的侧视状态示意图；

图5是本发明的下绝缘塑料片的俯视状态示意图；

图6是本发明的下绝缘塑料片的侧视状态示意图；

图7是本发明的电极支架的俯视状态示意图；

图8是本发明的电极支架的侧视状态示意图；

图9是本发明的电极插头的俯视状态示意图；

图10是本发明的电极插头的侧视状态示意图；

在图中，1.定子轭，2.定子绕线架，3.连接公榫，4.叠层连接孔，5.连接母榫，6.绝缘销子，7.定子轭上方档绕线板，8.第二绕线夹左卡，9.第一绕线夹右卡，10.漆包线穿线孔，11.第一绕线夹左卡，12.电极支架固定凸起，13.第二绕线夹右卡，15.凸卡，16.凹卡，17.定子轭下方档绕线板，18.第二绕线引线孔，19.第二夹线凸起，20.第一绕线引线孔，21.第一夹线凸起，23.电极插头塑料座固定孔，24.卡入定子轭间隙中的塑料片，25.电极支架固定孔，26.电极，27.电极插头塑料座固定销。

具体实施方式