[发明专利]一种减少发气量的型砂粘结剂

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造领域，更具体的说涉及一种减少发气量的型砂粘结剂。

背景技术：

目前铸造生产中造型、制芯用的粘结剂主要分为有机和无机两大类，有机粘结剂(即有机树脂)粘结强度高，固化剂为液体，便于自动化定量生产，混砂时不产生粉尘污染，但有机树脂砂在浇注过程中产生有毒气体，如二噁英、氨气、二氧化硫等，环境污染严重，同时其成本很高。无机粘结剂符合党中央提出的环境友好型要求，目前生产上使用较多的是粘土和水玻璃，粘土砂(多为湿型)一般用于造型，对制芯来说其流动性不高，不能生产外型较为复杂的铸件，水玻璃可以用于制芯，价格便宜，无毒无味，造型、制芯及浇注过程中都比较环保，但是其砂型溃散性差。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种减少发气量的型砂粘结剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种减少发气量的型砂粘结剂，其特征在于由下列重量份的组分构成：100-110份酚醛树脂、50-60份乙醇、10-20份改性秸秆灰分、0.5-1份桐油、0.5-1份氧化二酰、12-16份海泡石、6-11份丙烯酸异辛酯、1-2份硫酸钡、2-4份硅酸钠水溶液、8-12份氧化钾、2-4份六次甲基四胺。

进一步的，所述的改性秸秆灰分包括下列重量份的组分：80-90份秸秆灰分、10-20份盐酸、2-3份碳化硅、2-5份聚异丁烯、1-2份顺丁烯二酸二丁酯、0.5-1份氧化铬、5-6份氢氧化钠。

进一步的，所述的改性秸秆灰分制备方法为：先用盐酸浸泡秸秆灰分2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于剩余原料，高速3000-3500r/min搅拌15-20min，烘干粉碎成超细粉末。

一种减少发气量的型砂粘结剂制备方法，其特征在于包括下列步骤：将酚醛树脂、海泡石、氧化钾、改性秸秆灰分与乙醇打浆，得到浆液，再加入硫酸钡和氧化二酰，搅拌，升温至70-80℃，再加入剩余原料，搅拌反应半个小时，即得到粘结剂。

本发明通过对秸秆灰分进行改性，可以改善粘结剂的阻燃性，并具有成本低，效果优良的特点，改性秸秆灰分与酚醛树脂、海泡石混合后可使得制得的粘结剂受热发气缓慢、量少，减少了产生皮下气孔、针孔等缺陷，本发明具有流动性好，发起量少的优点。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：一种减少发气量的型砂粘结剂，其特征在于由下列重量份的组分构成：100份酚醛树脂、50份乙醇、10份改性秸秆灰分、0.5份桐油、0.5份氧化二酰、12份海泡石、6份丙烯酸异辛酯、1份硫酸钡、2份硅酸钠水溶液、8份氧化钾、2份六次甲基四胺。

改性秸秆灰分包括下列重量份的组分：80份秸秆灰分、10份盐酸、2份碳化硅、2份聚异丁烯、1份顺丁烯二酸二丁酯、0.5份氧化铬、5份氢氧化钠。

实施例2：一种减少发气量的型砂粘结剂，其特征在于由下列重量份的组分构成：110份酚醛树脂、60份乙醇、20份改性秸秆灰分、1份桐油、1份氧化二酰、16份海泡石、11份丙烯酸异辛酯、2份硫酸钡、4份硅酸钠水溶液、12份氧化钾、4份六次甲基四胺。

改性秸秆灰分包括下列重量份的组分：90份秸秆灰分、20份盐酸、3份碳化硅、5份聚异丁烯、2份顺丁烯二酸二丁酯、1份氧化铬、6份氢氧化钠。

改性秸秆灰分制备方法为：先用盐酸浸泡秸秆灰分2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于剩余原料，高速3000-3500r/min搅拌15-20min，烘干粉碎成超细粉末。

一种减少发气量的型砂粘结剂制备方法，其特征在于包括下列步骤：将酚醛树脂、海泡石、氧化钾、改性秸秆灰分与乙醇打浆，得到浆液，再加入硫酸钡和氧化二酰，搅拌，升温至70-80℃，再加入剩余原料，搅拌反应半个小时，即得到粘结剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。