[发明专利]速溶芝麻叶粉的制备方法在审
申请号: | 201510651984.4 | 申请日: | 2015-10-08 |
公开(公告)号: | CN105341937A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 黄国有 | 申请(专利权)人: | 安徽省百益食品有限公司 |
主分类号: | A23L33/10 | 分类号: | A23L33/10;A23L19/00;A23L27/00;A23L27/10;A23L27/20;A23L27/40 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所 34117 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 233700 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 速溶 芝麻 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及功能食品技术领域,具体涉及一种速溶芝麻叶粉的制备方法。
背景技术
芝麻叶具有良好的保健作用,芝麻叶性平味苦,具有滋养肝、肾、润燥滑肠功能,能治疗肝、肾虚之头眩、病后脱发、津枯血燥、大便秘结等。昔日乡下人多采摘作为菜食,如今又成为酒店、宾馆的解腻佳品。然而其食用方法还是较为单一,食用不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配制简单,成本低,味道好的速溶芝麻叶粉的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种速溶芝麻叶粉的制备方法,具体方法步骤如下:
1)将新鲜芝麻叶清理干净后送入冷冻设备进行冷冻处理,在零下20℃环境下冷冻4-5小时,然后置于真空低温冷风干燥机中,在40-45℃温度环境下干燥至至水分含量在12%左右;
选用真空低温冷风干燥技术进行干燥处理,以使产品保持较好风味。干燥温度和时间是在大量的试验基础上得到的最佳参数,此条件下得到的产品口感及质地较佳,且易工业化生产。
2)将步骤1)中干燥后的芝麻叶送入研磨机,连续研磨2小时,过200目筛,倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气,在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下,充分搅拌,使物料受热均匀,加热搅拌30-60分钟;
3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上,在0℃-2℃条件下冷藏24小时,使其结晶凝沉,使水分子从物料中析漓出来;
4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机,连续滚揉2小时,使物料块软化、破碎;
5)将滚揉后的物料送入烘干机,在65-70℃的环境下低温烘干,使其水分含量在14%以内;
6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。
冲食方法:取上述粉末2-3汤勺,溶于温水中即可服用,可以向牛奶或豆奶一样,适合各种人群,具有滋养肝、肾、润燥滑肠功等能。
本发明的另一个目的是提高一种含有上述速溶芝麻粉的即食冲剂,按重量份数计含有:速溶芝麻叶粉70份、西瓜粉2份、驴白血干粉2份、烤羊骨粉2份、石榴籽粉2份、芦根粉2份、沙棘粉2份、咖啡粉0.5份、海藻粉1.5份、香蕉粉1.5份、炙甘草粉0.5份、茄子粉1份、黄精多糖0.2份、调味盐0.5份、矫味剂2份;
上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成:硬脂醇10份、橘皮粉0.2份、海藻酸2份、姜黄素0.5份、β-环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份;
上述调味盐是由以下重量份数的组分制成:氯化钠70份、氯化钾19份、刺梨汁0.2份、酒糟粉5份、富硒酵母5份、甜味肽0.2份、呈味核苷酸二钠0.1份、盐霉素0.5份;制备时,将上述组分溶解于去离子水中,升温至85℃,搅拌至完全溶解,配制成干物质重量浓度为35%-45%的溶液;待溶液冷却至40℃,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐;减少盐的用量,减盐不减咸,减少钠的摄入量,实现技术减盐,另外有增鲜的功能,使用这种盐,不需要加味精,对人体健康具有调理作用。
本发明的有益效果是:本发明利用低值芝麻叶加工副产物芝麻叶粉,采用现代加工技术,经冷冻、真空低温冷风干燥、研磨和冷藏等步骤,得到一款全新的即食冲剂产品,产品食用便、营养丰富。本发明原料成本低廉,工艺简单,适合进行工业化生产,且极大提高了农副产物的附加值,市场前景良好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种速溶芝麻叶粉的制备方法,具体方法步骤如下:
1)将新鲜芝麻叶清理干净后送入冷冻设备进行冷冻处理,在零下20℃环境下冷冻4-5小时,然后置于真空低温冷风干燥机中,在40-45℃温度环境下干燥至至水分含量在12%左右;
选用真空低温冷风干燥技术进行干燥处理,以使产品保持较好风味。干燥温度和时间是在大量的试验基础上得到的最佳参数,此条件下得到的产品口感及质地较佳,且易工业化生产。
2)将步骤1)中干燥后的芝麻叶送入研磨机,连续研磨2小时,过200目筛,倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气,在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下,充分搅拌,使物料受热均匀,加热搅拌30-60分钟;
3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上,在0℃-2℃条件下冷藏24小时,使其结晶凝沉,使水分子从物料中析漓出来;
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