[发明专利]碳化硅/二硫化钼复合陶瓷及其制备方法在审
申请号: | 201510652262.0 | 申请日: | 2015-10-09 |
公开(公告)号: | CN105236987A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 王茜 | 申请(专利权)人: | 安徽东迅密封科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/622 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 张苗;罗攀 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化硅 二硫化钼 复合 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种碳化硅/二硫化钼复合陶瓷,其特征在于,含有碳化硅、石墨、二硫化钼、水溶性树脂、增塑剂和脱模剂;
其中,所述水溶性树脂选自脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸中的一种或多种,所述碳化硅的粒径为1-5μm。
2.根据权利要求1所述的复合陶瓷,其中,所述水溶性树脂的重均分子量为2000-20000;
优选地,所述脱模剂选自硅油、石蜡、聚乙烯蜡、滑石粉、云母、陶土和白粘土中的一种或多种,所述增塑剂选自苯二甲酸酯类化合物、脂肪族二元酸酯类化合物、磷酸酯类化合物、多元醇酯类化合物、苯多酸酯类化合物和柠檬酸酯类化合物中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的复合陶瓷,其中,相对于100重量份的所述碳化硅,所述石墨的含量为5-16重量份,所述二硫化钼的含量为11-26重量份,所述水溶性树脂的含量为5-12重量份,所述增塑剂的含量为1-4重量份,所述脱模剂的含量为0.5-1.4重量份。
4.一种碳化硅/二硫化钼复合陶瓷的制备方法,其特征在于,包括:
1)将所述碳化硅、石墨、二硫化钼和水混合并进行研磨以制得碳化硅浆料;
2)将水溶性树脂与所述碳化硅浆料混合并进行研磨以制得第一改性浆料;
3)将增塑剂与所述第一改性浆料混合并进行研磨以制得第二改性浆料;
4)将脱模剂与所述第二改性浆料混合并进行研磨以制得第三改性浆料;
5)将所述第三改性浆料进行干燥以制得所述碳化硅/二硫化钼复合陶瓷;
其中,所述水溶性树脂选自脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸中的一种或多种,所述碳化硅的粒径为1-5μm。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,所述水溶性树脂的重均分子量为2000-20000;
优选地,所述脱模剂选自硅油、石蜡、聚乙烯蜡、滑石粉、云母、陶土和白粘土中的一种或多种,所述增塑剂选自苯二甲酸酯类化合物、脂肪族二元酸酯类化合物、磷酸酯类化合物、多元醇酯类化合物、苯多酸酯类化合物和柠檬酸酯类化合物中的一种或多种。
6.根据权利要求4或5所述的复合陶瓷,其中,相对于100重量份的所述碳化硅,所述石墨的用量为5-16重量份,所述二硫化钼的用量为11-26重量份,所述水溶性树脂的用量为5-12重量份,所述增塑剂的用量为1-4重量份,所述脱模剂的用量为0.5-1.4重量份,所述水的用量为99-170重量份。
7.根据权利要求6所述的复合陶瓷,其中,所述碳化硅浆料的固含量为30重量%-40重量%。
8.根据权利要求6所述的复合陶瓷,其中,所述研磨均为球磨。
9.根据权利要求8所述的复合陶瓷,其中,在步骤1)中,所述研磨的时间为40-70min;在步骤2)中,所述研磨的时间为1-2h;在步骤3)中,所述研磨的时间为1-1.5h;在步骤4)中,所述研磨的时间为40-70min。
10.根据权利要求4、5、7、8和9中的任意一项所述的复合陶瓷,其中,在步骤5)中,所述干燥为喷雾干燥;
优选地,所述喷雾干燥至少满足以下条件:进风温度为170-190℃,出风温度为120-140℃,干燥时间为40-80min。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽东迅密封科技有限公司,未经安徽东迅密封科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510652262.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。