[发明专利]一种利用杨木仿制金丝楠木的方法

权利要求书

1.一种利用杨木仿制金丝楠木的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备杨木束：选择直径200-500㎜，长度25000㎜的新鲜杨木，去皮，旋切成3㎜厚的单板，再将其剪切成宽度500㎜宽的单片，剔除黑褐色斑块，然后在65-75℃水中蒸煮7-12h，使其软化，再纵向压溃，横向揉搓，得网状杨木束；

（2）第一次干燥：将步骤（1）的杨木束在70-90℃条件下进行第一次干燥，使其重量含水率降至10-12%；

（3）染色：将步骤（2）干燥后的杨木束进行染色，染色液是由水和染料按重量比为，水：染料=100:0.5-5，染色液浴比按照体积比为染色液：杨木束=100:10-11，染色时间2-4h，染料为碱性金黄，染色温度为60-70℃；

（4）第二次干燥：将将步骤（3）染色后的杨木束在70-90℃下进行第二次干燥，使其含水率降至10-12%；

（5）真空加压浸渍：将步骤（4）染色干燥的杨木束放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.0001-0.01Pa时，停止抽真空，注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木束，浸润后，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，取出杨木束；所说的胶液为混合树脂胶液，是由重量比的，酚醛树脂：脲醛树脂=60-40:40-60混匀在一起成混合胶液，然后再加入混合胶液重量的0.5-10%的异氰酸酯，用NaOH或HCL调节混合胶液pH值为8-11，加入金色金葱粉，按重量比混合胶液：金葱粉=1-1.2:0.03-0.15，搅拌均匀即成；

（6）热压成型：将步骤（5）浸胶处理后的杨木束组坯，陈放24-25h，进行热压，热压压力12-20kg/cm²，开启高频微波加热，使杨木束温度升温至130-160℃，热压8-16min，停止加热，待温度降至60-80℃，卸压，将热压后的杨木束取出，陈放24-25h即得仿金丝楠木。

2.根据权利要求1所述的利用杨木仿制金丝楠木的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、制备杨木束：选择直径200-500㎜，长度25000㎜的新鲜杨木，去皮，旋切成3㎜厚的单板，再将其剪切成宽度500㎜宽的单片，剔除黑褐色斑块，在67℃水中蒸煮11小时使其软化，然后用碾压机纵向压溃横向揉搓得到网状木束；

（2）、第一次干燥：采用网带式干燥机，将长度为25000mm，宽度为500mm的网状杨木束在70℃下进行干燥，使其重量含水率降至12%；

（3）、染色：在矩形不锈钢的染缸槽内进行，染槽为矩形缸体，先将杨木束夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，染色液是由重量比的水：碱性金黄=100：1混合均匀制成，杨木束与染色液的体积比为10:100，染色时间2.5h，染色温度为60℃；

（4）、第二次干燥：将步骤（3）染色后的杨木束在75℃下进行第二次干燥，使其重量含水率降至11.5%；

（5）真空加压浸渍：将步骤（4）染色干燥的杨木束放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.002Pa时，停止抽真空，注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木束，浸润后，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，取出杨木束；所说的胶液为混合树脂胶液，是由重量比的，酚醛树脂：脲醛树脂=55:45混匀在一起成混合胶液，然后再加入混合胶液重量的1%的异氰酸酯，用NaOH或HCL调节混合胶液pH值为9，加入金色金葱粉，按重量比混合胶液：金葱粉=1:0.05，搅拌均匀即成；

（6）、热压成型：将步骤（5）浸胶处理后的杨木束组坯，陈放24h，进行热压，热压压力13kg/cm²，开启高频微波加热，使杨木束温度升温至140℃，热压10min，停止加热，待温度降至65℃，卸压，将热压后的杨木束取出，陈放25h即得仿金丝楠木。