[发明专利]金属铸件分离装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属铸件分离装置及其方法。

背景技术

大量的铸造五金件都是通过脱料机将铸造成型的零件从框架上裁剪下来，而传统的脱料机采用的履带或链条的直线送料方式，不仅占用空间，而且各道工序无法同步作业，各道工序需要各自的驱动系统分别驱动完成，这大大增加了制造成本和劳动力。

同时，一些特殊结构的金属铸件分离仍然需要人工完成，如图1所示为一种金属铸件，该铸件中包括了水口废料部分101及零件102两个部分，传统的零件剥离通常采用人工向两侧掰断后人工剥离出零件,或者利用机械操作将整个水口及零件两个部分同时从103横断部位掰断，然后通过转筒装置旋转冲击实现零件的自动剥离，然而从103处横断部位掰断零件仍然藏于内部不容易落料。此外，一些铸件分离的冲料机构还存在装置不稳定，容易发生窜动，精度较差等问题。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的金属铸件分离效率较低，且精度较差。

本发明的第一具体实施方案是：一种金属铸件分离装置，包括机架及设置于机架上方可升降的压板，所述压板下方设有转盘，所述转盘上固定有用于置料的定位杆，所述压板周侧还设有悬架，所述悬架上设有斜向顶料机构。

进一步的，所述压板中部下端设有一缺口，所述定位杆上设有凸起的与铸件料头的锥形腔相配合的定位锥，所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板，所述缺口内固定有用于紧压铸件料头的紧压弹簧。

进一步的，所述斜向顶料机构包括斜向设置于悬架内的铸件冲头固定板，所述铸件冲头固定板上设有铸件冲头固定杆，所述铸件冲头固定杆的端部设有铸件冲头，所述铸件冲头固定板由驱动装置驱动。

进一步的，所述铸件冲头固定板具有导槽，所述铸件冲头固定杆固定于一滑块内，所述导槽上部设有伸入导槽内的滑块螺栓，所述滑块上设有固定铸件冲头固定杆的固定杆螺栓。

进一步的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的伸缩杆与铸件冲头固定板固定连接，所述气缸固定于悬架上，所述滑块呈凸状，滑块凸起的一端插入导槽内。

进一步的，所述铸件冲头呈拐状，所述拐状冲头上朝向滑块的一端设有槽口，一冲头螺栓穿过槽口并与铸件冲头固定杆内的螺牙相配合。

进一步的，所述压板两侧设有纵向冲头，所述纵向冲头两侧分叉，所述纵向冲头固定于一横向支撑杆上，所述横向支撑杆的一端设有滑座，所述压板的两侧设有滑槽，所述滑座嵌于滑槽内。

进一步的，所述横向支撑杆内设有螺牙，所述横向支撑杆内设有贯穿横向支撑杆与螺牙相配合的纵向冲头螺栓，所述纵向冲头螺栓的末端穿过滑座抵顶于滑槽表面。

进一步的，所述转盘包括环形的转盘本体，所述转盘本体内均布有若干根支杆，所述支杆沿转盘本体圆心呈辐射状布置，所述转盘本体底部均布有四个托板，所述托板上均布有若干个万向滚珠，所述压板的下方设有可升降的顶板，所述顶板由顶板气缸驱动。

进一步的，所述转盘下方设有落料槽，所述落料槽由压板向两侧方向斜向设置的底板，所述同一侧部底板上设有隔板，两块相邻隔板和底板共同构成一分料槽，所述分料槽前端设置有活动门，活动门的下部设置插销。

本发明的第二具体实施方案是：一种金属铸件分离方法，利用如权利要求6所述的一种金属铸件分离装置，其特征在于，包括下列步骤：

（1）将金属铸件置放于转盘的定位杆上，所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板；

（2）压板下行，压板下端中部设有用于紧压铸件料头的紧压弹簧，压板下端与金属铸件相接触；

（3）所述铸件冲头固定板在驱动装置的驱动下驱动冲头向金属铸件方向推移，同时实现对金属铸件的冲击，并是金属铸件中的零件部分与其连接的水口部分向下发生大于90°的弯折从而实现落料；

（4）所述压板两侧设有纵向冲头，所述纵向冲头两侧分叉，所述纵向冲头固定于一横向支撑杆上，所述横向支撑杆的一端设有滑座，所述压板的两侧设有滑槽，所述滑座嵌于滑槽内，所述横向支撑杆内设有螺牙，所述横向支撑杆内设有贯穿横向支撑杆与螺牙相配合的纵向冲头螺栓，所述纵向冲头螺栓的末端穿过滑座抵顶于滑槽表面，压板下行时同时使纵向冲头向下运行实现落料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明采用斜向设计的斜向顶料机构能够保证使金属铸件形成负角从而保证普通金属铸件的落料，此外本发明还包括了一种纵向式冲料机构，能够实现需要双向落料的铸件分离。