[发明专利]系列化陶瓷坯料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种系列化陶瓷坯料制备方法。

背景技术

目前陶瓷坯料的制备方法都是每次采用单一配方，一次配料，每次只能生产一种规格的坯料。但是陶瓷生产企业因成型工艺及烧成温度的差异，对坯料的要求各不相同，传统方法制成的陶瓷坯料无法满足生产系列化的需要。而且由于生产流程的原因，每次投料量必须达到一定的数量，所以难免出现坯料积压的情况，难以按不同产品要求及成型方法进行调整，适应性较差，不能适应小批量多品种的需要。

并且由于天然矿物的成份难免出现波动，加上配料计量误差及加工过程流失，经常造成坯料成份出现波动，稳定性较差，影响产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种系列化陶瓷坯料制备方法。

本发明的系列化陶瓷坯料制备方法，包括以下生产步骤：

（1）将陶瓷原料按功能划分为熔剂、骨架、粘结三种基本组份，分别配料加工成泥浆；

（2）经检测各组份泥浆的化学组成及其泥浆含水率后，根据不同产品及生产工艺的需要，预先确定最终制成的坯料化学成份，以此计算出三种组份泥浆的配料混合比例；

（3）将这三种组份泥浆按比例在搅拌机中混合均匀，从而制备出不同规格成份准确稳定的坯料。

上述系列化陶瓷坯料制备方法，可以进一步具体为，包括以下生产步骤：

（1）、按下述3种组份配方分别取原料进行配料：

A组份由钠长石、钾长石、石灰石、白云石、滑石、花岗岩、废玻璃的一种或多种组成；（该组份主要起熔剂作用）

B组份由石英、废瓷粉、尾砂、硬质粘土的一种或多种组成；（该组份主要起骨架作用）

C组份由软质粘土、硬质粘土水洗泥、澎润土的一种或多种组成；（该组份主要起粘合作用）

（2）、将A、B组份分别加工成粒径小于0.063㎜，含水率为40—80%的泥浆；

将C组份加水搅拌化成泥浆，用筛子和磁铁排除粗颗粒、草屑及铁杂质，使之成为含水率为40—80%的泥浆；

（3）、检测各组份的化学组成及其泥浆含水率，按预先确定的最终制成的坯料化学成份，计算出各组份配料比例，并以干料量（即是指上述泥浆去除水份后的重量）为基准确定泥浆加入量；

（4）、按上述计算得出的加入量，将3种组份的泥浆加入搅拌机中搅拌混合1小时，用筛子和磁选机排除粗颗粒、草屑及铁杂质，使之成为均匀的混合泥浆；

（5）、在压滤机中将混合泥浆除去多余水份，制成含水率24%—28%泥料，即制得本发明的系列化陶瓷坯料。

为提高加工过程的研磨效率，防止浆料分层沉淀，可在上述A、B组份中添加少量的软质粘土。

本发明的系列化陶瓷坯料制备方法，能适应多种产品及生产工艺需要，制备出不同规格，成份准确稳定的坯料，提高了陶瓷产品的成品率，保证产品质量稳定统一。

具体实施方式

实施例1：

（1）、按下述3种组份配方分别取原料进行配料：

A组份：钠长石30重量份、钾长石56重量份、白云石4重量份，另外添加软质粘土10重量份；

B组份：废瓷粉40重量份、尾砂50重量份，另外添加软质粘土10重量份；

C组份：水洗泥80重量份、软质粘土20重量份；

（2）、将A、B组份原料分别经过粗碎和中碎，加工成粒度小于5㎜的粉料；按上述配方分别混合后，投入球磨机中，加水粉磨成粒径小于0.063㎜，含水率为45%的泥浆，贮存备用；

将C组份加水搅拌化成泥浆，用筛子和磁铁排除粗颗粒、草屑及铁杂质，使之成为含水率为75%的泥浆；

（3）、检测各组份的化学组成（表1）及其泥浆含水率（见步骤2），按预先确定的坯料化学成份（表2）要求计算各组份配料比例，并以A组份干料量20重量份、B组份干料量35重量份、C组份干料量45重量份为基准确定泥浆加入量；

表1：