[发明专利]一种应用于高粘度树脂的面成型3D打印装置及方法

权利要求书

1.一种应用于高粘度树脂的面成型3D打印装置，其特征是：包括控制器、投影组件和液压组件，其中，液压组件设置于投影组件下方，控制器连接投影组件和液压组件，所述投影组件包括DLP投影机、透镜和反射镜，透镜固定于DLP投影机和反射镜之间，透镜将DLP投影机的光线汇聚下反射镜表面，反射镜将光线发射到液压组件上；

所述液压组件，包括成型缸、升降滑台、溢流阀、供料缸和电磁换向阀，其中，成型缸设置于反射镜下方，成型缸上端的溢流口处设置有溢流口开关，成型缸底端推杆连接升降滑台，使与推杆连接的托板在成型缸内滑动，成型缸下端开口处通过溢流阀、电磁换向阀连接供料缸。

2.如权利要求1所述的一种应用于高粘度树脂的面成型3D打印装置，其特征是：所述反射镜与水平面夹角为45度。

3.如权利要求1所述的一种应用于高粘度树脂的面成型3D打印装置，其特征是：所述供料缸的连接供料缸滑台，供料缸滑台带动供料缸活塞杆的伸缩，实现供料缸的进料和供料。

4.如权利要求1所述的一种应用于高粘度树脂的面成型3D打印装置，其特征是：所述供料缸的末端设有溢流口，溢流口经过电磁换向阀通过管道连接容器。

5.如权利要求1所述的一种应用于高粘度树脂的面成型3D打印装置，其特征是：所述成型缸的溢流口经过溢流口开关通过管道连接容器。

6.如权利要求1所述的一种应用于高粘度树脂的面成型3D打印装置，其特征是：所述成型缸包括缸体、上端盖、托板、推杆、下端盖和透光玻璃，其中，缸体内设置有托板，托板连接推杆，推杆推动托板在缸体内活动，缸体上端设有上端盖，且上端盖与缸体连接处设有透光玻璃，缸体上端一侧设有溢流口，缸体下端固定下端盖，下端盖上设有开口，所述缸体、上端盖、下端盖及透光玻璃之间均设有密封垫，保持成型缸密闭。

7.如权利要求5所述的一种应用于高粘度树脂的面成型3D打印装置，其特征是：所述溢流口处设有压力表，且压力表设置在溢流口开关前端。

8.一种基于如权利要求1-7中任一项所述的装置的3D打印方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)控制器对所需加工的零件模型进行切片处理，得到零件截面图形，升降滑台带动托板在成型缸内部向下移动，使托板与透光玻璃之间产生一定高度的缝隙；

(2)电磁换向阀换向，使供料缸与容器连通，供料缸滑台带动供料缸活塞杆移动，将液态树脂从容器吸入到供料缸；

(3)电磁换向阀换向，使供料缸与成型缸连通，供料缸滑台带动活塞杆移动，使液态树脂充满板与透光玻璃之间的缝隙，待溢流口有树脂流出，说明成型缸内部已充满树脂，关闭溢流口开关；

(4)控制器控制DLP投影机显示得到的零件截面图形，投影机的光线经过凸透镜聚焦汇聚在反射镜表面，光线经反射镜反射，透过透光玻璃，照射到托板表面的树脂层，形成一层固化层；

(5)升降滑台带动托板及固化层向下移动一个层厚的距离，供料缸将液态树脂注入成型缸，使已固化层与透光玻璃之间充满新一层树脂；

(6)控制DLP投影机投射下一层截面图形，投影光线透过透光玻璃照射到树脂表面，形成新的固化层，并与已固化层相连接；

(7)重复步骤(4)-(6)，直到整个零件制作完成。