[发明专利]苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法

权利要求书

1.一种苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，氧化尾气(9)通过一级冷凝器(1)冷凝后进入一级分液罐(2)，分离出的气相(11)进入二级换热器(3)进一步冷凝后进入二级分液罐(4)，分离出的气相(14)作为冷源进入三级换热器(5)，利用空压机(8)出口的高温压缩空气(24)作为热源将氧化尾气加热升温后进入膨胀机(6)膨胀制冷，膨胀过程中热能转化为机械能并带动空压机(8)，空压机(8)动力不足部分由电动机补充；膨胀机(6)出口氧化尾气(17)进入三级分液罐(7)，分出的气相(18)作为冷源返回二级换热器(3)，与热源尾气换热升温后排至焚烧处理系统。

2.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，其特征在于所述一级分液罐(2)分离出的液相(12)、二级分液罐(4)分离出的液相(15)合并后与来自三级分液罐(7)的液相(19)混合，然后返回氧化进料系统。

3.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，其特征在于所述一级冷凝器(1)壳侧的氧化尾气操作温度为20～120℃，操作压力为0.1～0.6MPaG；二级换热器(3)壳侧的冷源尾气操作温度为-50～50℃，操作压力为0.0～0.3MPaG；二级换热器(3)管侧的热源尾气操作温度为0～60℃，操作压力为0.1～0.6MPaG；三级换热器(5)壳侧的高温空气操作温度为40～120℃，操作压力为0.3～1.2MPaG；三级换热器(5)管侧的氧化尾气操作温度为0～70℃，操作压力为0.1～0.6MPaG。

4.根据权利要求3所述苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，其特征在于所述一级冷凝器(1)壳侧的氧化尾气操作温度为30～120℃，操作压力为0.15～0.55MPaG；二级换热器(3)壳侧的冷源尾气操作温度为-40～40℃，操作压力为0.0～0.25MPaG；二级换热器(3)管侧的热源尾气操作温度为5～50℃，操作压力为0.15～0.45MPaG；三级换热器(5)壳侧的高温空气操作温度为45～110℃，操作压力为0.4～1.0MPaG；三级换热器(5)管侧的氧化尾气操作温度为5～60℃，操作压力为0.15～0.55MPaG。

5.根据权利要求4所述苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，其特征在于所述一级冷凝器(1)壳侧的氧化尾气操作温度为40～110℃；操作压力为0.2～0.5MPaG；二级换热器(3)壳侧的冷源尾气操作温度为-30～30℃；操作压力为0.0～0.2MPaG；二级换热器(3)管侧的热源尾气操作温度为10～40℃；操作压力为0.2～0.35MPaG；三级换热器(5)壳侧的高温空气操作温度为50～100℃；操作压力为0.5～0.8MPaG；三级换热器(5)管侧的氧化尾气操作温度为10～50℃；操作压力为0.2～0.5MPaG。

6.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，其特征在于所述一级分液罐(2)的氧化尾气操作温度为20～60℃，操作压力为0.1～0.6MPaG；二级分液罐(4)的氧化尾气操作温度为0～30℃，操作压力为0.1～0.6MPaG；三级分液罐(7)的膨胀机出口氧化尾气操作温度为-50～-10℃，操作压力为0.0～0.3MPaG；膨胀机(6)入口氧化尾气操作温度为0～70℃，操作压力为0.1～0.6MPaG；膨胀机(6)出口氧化尾气操作温度为-50～-10℃，操作压力为0.0～0.3MPaG；空压机(8)操作温度为0～120℃，操作压力为0.0～1.2MPaG。

7.根据权利要求6所述苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，其特征在于所述一级分液罐(2)的氧化尾气操作温度为25～55℃，操作压力为0.15～0.55MPaG；二级分液罐(4)的氧化尾气操作温度为0～20℃，操作压力为0.15～0.55MPaG；三级分液罐(7)的膨胀机出口氧化尾气操作温度为-45～-15℃，操作压力为0.0～0.2MPaG；膨胀机(6)入口氧化尾气操作温度为5～60℃，操作压力为0.15～0.55MPaG；膨胀机(6)出口氧化尾气操作温度为-45～-15℃，操作压力为0.1～0.2MPaG；空压机(8)操作温度为20～100℃，操作压力为0.0～1.0MPaG。