[发明专利]一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法

权利要求书

1.一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法，使用由氧化炉体（1）和还原炉体（2）两大部分构成的富氧侧吹熔池双熔炼炉；其特征在于：高锌铅铋物料送至氧化炉体（1）冶炼后，高温的液态锌铅铋渣通过溜槽流入还原炉体（2），此渣按重量百分比计含锌12-14％，含铅26-28％，含铋5-8％；渣温1100-1250℃；在还原炉体（2）中，严格控制进渣、还原、放渣三段还原过程；各阶段的煤加入情况：进渣段0.7-0.8t/h，加料用时20min；还原段1.9-2.1t/h，加料用时70min；放渣段的升温期0.7-0.8t/h，加料用时10min；石灰石在进渣段加入，加入量为0.4-0.5t/h；返回烟灰在还原段内加入，每次加入量为2t；最终控制渣型为重量比FeO/SiO₂=1.6～1.7和CaO/SiO₂=0.6～0.8；控制α过氧系数不同实现氧化熔炼渣还原过程的三段深度还原技术：进渣段α过氧系数0.6，还原段为α过氧系数0.4，放渣段α过氧系数0.7；高锌铅铋渣在高度还原气氛中迅速被还原成单质，同时锌沸点907℃，而还原炉温在1350℃，锌通过高温蒸汽压进入烟尘，在余热锅炉和收尘底部被收集；返回烟灰持续在还原段加入；当抽样化验锌烟灰含锌超过60％时送入硫酸锌车间进一步分离铅锌；分离后的硫酸铅渣送回氧化炉体（1）配料入炉，锌制成一水硫酸锌产品。

2.根据权利要求1所述的一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法，其特征还在于：所述其富氧侧吹熔池双熔炼炉，分为氧化炉体（1）和还原炉体（2）两大部分；两个炉体上均设置有独立的炉基（3、3’）、炉缸（4、4’）、水套、风嘴（5、5’）、虹吸口、进料口（6、6’）、出料口（7、7’）和烟道口（8、8’）；两个炉体中炉缸（4、4’）的最低处还均设有安全口（9、9’），用于停炉时放空炉体物料以便于维修；氧化炉体（1）部分的炉基（3、3’）基础面布设位置要高于还原炉体（2）部分的炉基（3、3’）基础面，氧化炉体部分的出料口（7）与还原炉体部分的进料口（6’）之间有溜槽(10)连接，用来把在氧化炉内氧化后的高锌铅铋渣熔体通过溜槽进入还原炉内还原；在氧化炉体（1）部分炉缸（4）的外侧面设置有粘渣口(11)，以防炉结；所述水套为铜水套；所述风嘴设置了一次风嘴和二次风嘴，以使反应更加充分；所述的还原炉体（2）烟道口（8’）通过烟尘管道依次接余热锅炉和收尘器。

3.根据权利要求1所述的一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法，其特征在于：所述的高锌铅铋物料，主要成分含量如下表

ZnPbBiSSiO₂FeCaoCu14-1630-3512-1516.58.410.63.62